近日，我省六强企业川威集团治污工作再传佳音。该集团利用钢铁联合企业的优势，采用新技术、新工艺及“以废治废”多种方法，经过三个月的奋战，炼焦污水实现零排放。这是该集团治污工作的又一成果，也标志着该集团废渣、废气、废水、废尘全部实现闭路循环。

　　废渣变废为宝美化环境

　　据介绍，作为年产钢220万吨的钢铁联合企业，川威集团每年都将产生大量转炉钢渣和高炉水冲渣。以前，这些废渣全部填埋，不仅浪费资源，而且污染了环境。为此，川威引进先进生产线，对转炉钢渣进行处理并成立彩砖厂，以转炉废渣为原料，生产彩砖。如此一来，原来污染环境的废钢渣不仅摇身一变成为美化人们生活的彩色路面砖，还可以产生较好的效益。

　　在高炉水冲渣处理方面，川威先行一步，引进德国先进技术，成立年产230万吨的四川省星船城水泥有限公司，将高炉水冲渣全部转化为水泥生产原料。星船城公司得到省委书记张学忠的高度评价：这个企业是新型工业化的一个很典型的企业，它走的是循环经济道路，变废为宝，降低了生产成本。

　　废气余热发电凸现效益

　　钢铁生产中，高炉、转炉、炼焦生产均将生产大量煤气。如果这些煤气全部直接排进大气，将对空气产生较大污染。

　　为此，川威更是变废为宝、变废为效益。炼焦煤气燃值高，便将其用于轧钢加热炉生产，节约大量天然气，将煤气变为效益。而高炉煤气、转炉煤气燃值较低，川威便投资2000万元，修建煤气柜，转炉煤气经煤气柜处理后，到三气混合站与高炉煤气、天然气混合后送到自备发电厂发电。目前川威自备电厂装机容量已达2.7万千瓦，为满足需要，正拟建新的1.2万千瓦发电机组，将煤气全部转化为电能。

　　废尘循环回收效果明显

　　川威作为工艺配套完全的钢铁企业，烧结、转炉等生产环节均将产生粉尘。这些粉尘也是污染源。

　　为此，川威投入大量资金，在烧结使用电除尘、重力除尘系统；在转炉使用布袋除尘系统，进行废尘回收，回收的废尘又送回烧结，作为生产原料，循环使用。

　　废水以废治废实现治理

　　废水是钢铁企业最难解决的问题，特别是炼焦污水处理更是一个世界性的难题。如何减少污水排放，降低污水对环境的污染也是令各钢铁企业头痛的问题。

　　在污水处理方面，川威集团更是不吝投入人力、物力、财力，以对社会负责的态度，向污水挑战。

　　烧结、转炉、高炉、轧钢等各生产环节全部修建污水处理池和循环池，水无限次处理，循环使用，使废水基本自己消化，基本达到零排放。

　　而在炼焦污水处理方面，川威八方考察，综合论证，采用了国内外推崇的“以废治废”工艺。该工艺投资800万元，其核心内容是：炼焦污水经蒸氨、脱酚、絮凝降解后，在熄焦、转炉、烧结配料等生产环节全部消化，达到零排放的目的。

　　对煤气管网排水系统少量排放的废水，川威也没有放过。投资92万元进行了专项治理，将各散点的废水放入集水坑收集，再抽回送到炼焦污水集中处理站处理，杜绝了少量废水直接排放。

　　据了解，近几年来，川威已投入1亿余元，进行环保工作，并取得了良好的效果。