河北沧州大化集团有限公司是以生产化肥为主，兼有多种化工、精细化工、轻工等产品的大型综合性企业。多年来，在搞好生产的同时，该公司依靠科技进步，坚持“三结合，一中心”，即污染物的治理与综合利用相结合、与技术改造相结合、与节能节水相结合，实现了生产装置安全、节能、环保达标，按照循环经济发展要求，尽量实现污染物源头削减和过程减量化。在新建项目开发中，力争做到上、中、下游产品一体化，形成绿色产品链。公司曾获“全国环境保护先进企业”、“河北省环境保护先进单位”、“河北省工业污染防治十佳企业”、“全国资源综合利用先进单位”、“全国化工环境保护先进企业”等荣誉称号。
污染治理达标后，沧州大化集团在环境保护的道路上并没有止步，不用扬鞭自奋蹄，他们首先在环境管理上进一步找差距，挖潜力。用科学有效的管理方法强化环境管理，通过建立环境管理和环境监测体系，完善环境管理规章，巩固污染治理的成果。
该公司为适应环保工作需要，集团公司、各子（分）公司、车间专门成立了环保机构，并设专职环保管理人员负责环保工作，明确了职责范围和工作考核标准。环境监测是环境管理工作的基础，是为环境管理提供决策依据的重要一环。为此，该公司层层建立了环境监测体系，对本单位排放的污染物进行例行监测，且监测的数据要如实定期上报公司环保部门，使集团公司环境监督管理工作得到进一步加强。不仅如此，集团公司技术监督部还成立环境监测中心，宏观统领整个集团公司监测工作，并不断扩大监测范围、增加监测项目，采取随机抽样，抽检结果每周在集团公司生产调度会上进行讲评，并纳入了月度考核范围，严格考核兑现。
为及时调度环保工作，公司建立了由集团公司主管领导、各单位环保部门领导和环保管理人员参加的环保例会制度，对环保工作特别是污染物达标排放和总量控制中存在的具体问题进行分析和研究。为保障环保目标的完成，该公司实行环保目标风险承包责任制，每年年初召开环保委员会会议，由集团公司领导和各子（分）公司签定环保目标承包责任状。
在健全体系与制度的同时，公司环保部门根据国家有关的环保法律、法规及有关的标准，建立了企业内部污染物排污指标控制体系，并结合企业实际情况补充完善了一系列企业内部环保管理制度，如《环境保护工作责任制》、《环境保护设施管理规定》等，实现了公司环保管理的标准化、规范化，为下一步开展的ISO14000系列体系认证打下了良好的基础。
据了解，这个公司实际上并不算重污染企业，公司的主体装置———合成氨、尿素装置是引进装置，自动化水平高，而所用燃料、原料均为天然气，属清洁能源，因此与其他重污染化工企业相比，环保的压力相对较轻。尽管如此，公司从没有放松环境管理和污染物的治理。从建厂至今，几乎每年都要安排一定的污染治理项目，先后投资3000多万元，完成废水、废气、噪声、固废治理项目几十项，如合成工艺冷凝液的处理和回收、尿素废尿液的处理、硝酸尾气的治理以及设备、管道噪声治理等，另外公司还投资一亿多元完成了使环保间接受益的多项节能改造和技术改造项目，降低了物耗、能耗，投资近百万元对合成氨、尿素和TDI等装置安装了在线监测系统，实现了对污水pH值、COD和二氧化硫等指标的自动跟踪监控。
近年来，集团公司不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，仅用于环保治理的资金即达一亿五千多万元（包括新建项目环保投资），对所有的污染源进行了综合治理，年实现综合利用产值超亿元。
对所有新、改、扩建工程、技术改造和大修项目，大化集团公司严格贯彻执行环保“三同时”制度，做到防治污染和其他公害的措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。集团公司年产两万吨TDI（甲苯二异氰酸酯）工程属国家“八五”重点建设工程，科技含量高、污染物治理难度大，从立项开始，就严格遵守国家相关法律法规，投入大量的物力、财力进行污染综合治理，该工程总投资11.56亿元人民币，环保投资1.04亿元人民币，占总投资的8.97％，有力地保证了多项废水、废气、噪声、废渣治理项目的建设，使污染物得到全面彻底地治理，确保达到国家控制标准。
