如何突破“白纸黑水”困局

　　“白纸黑水”：高昂的生态代价

　　我国的造纸业在造出纸张、传承文明的同时，对可持续发展的生态文明构成严峻挑战。目前，除西藏外，我国其他省、市、自治区都有造纸企业，总数达3500多家，其中绝大多数是中小型造纸企业。由于原料结构不合理、科技水平较低、污水处理设备不到位，不少造纸企业既是当地的利税大户，也是污染大户。

　　据统计，目前我国造纸业排放废水占全国工业废水排放总量的15％左右；COD（水中主要污染物化学耗氧量）排放占全国工业COD排放总量的1／3以上。

　　造纸业造成的水资源浪费现象也很严重。目前，我国每生产1吨纸，平均耗水量高达100吨，是世界先进水平的3倍以上。

　　“制造出白纸却染黑了河水，”南京林业大学化工学院教授、国际木材科学院院士李忠正教授说，“我们为纸业庞大的生产能力付出了高昂的生态代价，造成了严重的环境污染和资源浪费。”

　　绿色造纸：与环境友好发展

　　“在科学发展、人与自然协调成为时代强音的今天，解决污染问题，保护生态环境，已经成为我国造纸业生死攸关的‘第一要务’！”中国工程院院士、中国人民大学环境学院院长李文华强调。

　　最近，国家环保总局公布了全国首批4家“国家环境友好企业”，我国目前最大的造纸企业———金东纸业名列其中。环保专家认为，绿色造纸的“金东模式”对我国造纸业具有重要的示范意义。

　　位于江苏镇江的金东纸业，是一个花园式工厂。这是金光集团亚洲浆纸业有限公司（APP）在中国的12家造纸企业之一，作为世界单厂规模最大的铜版纸生产厂，目前年产能力超过100万吨。

　　在厂区内日处理能力达5万吨的污水处理厂旁，记者看到了一个绿树青草环绕的池塘，数百条锦鲤悠游其中。吴省芳总经理介绍说，池塘里的水都是经过生物法处理后的废水，低于国家一级排放标准。用废水养鱼不仅是一道景观，也是一种生物监测手段，以确保废水全部达标排放。治理后的废水不仅用于养鱼，每天还有3000吨用在道路清洁、绿化灌溉、厂区抑尘等方面。

　　吴省芳告诉记者，金东纸业的纸机采用白水全封闭循环，每吨纸耗水现在已经降到10吨，只有国家标准的1／6，大大减少了水资源消耗及废水排放量。

　　建厂7年来，金东纸业共投入9亿元用于环保设施工程。自备热电站二氧化硫的脱除率达90％以上；锅炉烟尘去除率在99％以上；锅炉产生的粉煤灰也变废为宝，用于水泥制造、混凝土砌块生产等；污水处理过程产生的污泥经脱水后放入锅炉和煤一起燃烧，既充分利用了污泥中的纤维等有机物热值，又减少了固体废弃物的产生。

　　“金东纸业成为造纸业第一家‘国家环境友好企业’，这说明黑水并不一定和白纸相伴而生，造纸企业也绝不是污染大户的同义词，”国家环保总局有关负责人认为，“造纸业完全能走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。”

　　由草到木：治污从源头开始

　　在业内专家看来，加速造纸原料由“草”到“木”的转变，减少污水排放和水资源消耗，是“金东模式”给造纸业带来的另一个重要启示。

　　长期以来，由于森林资源短缺、草类资源丰富，我国造纸业选择了一条以草浆造纸为主的发展道路。规模的限制以及治污技术不过关，导致水资源消耗水平居高不下，污染治理水平较低。国际上化学木浆生产，吨浆耗水30吨以下、COD排放量30～50公斤；我国化学草浆生产，吨浆耗水高达200吨、COD排放量达1350公斤左右。我国草浆生产COD排放量占整个造纸业排放总量的60％左右，是主要污染源。

　　目前我国造纸原料中木浆比例约20％，而国外造纸业发达国家木浆比重高达60％以上。木浆比重太低严重限制了我国造纸工业向规模大型化、技术装备现代化、生产清洁化的方向发展。

　　金光集团APP中国林浆事业部副总经理邱俊德认为，原料结构不仅影响纸产品的品种、档次和质量，还影响着企业的建设规模、装备水平以及环境污染的治理。因此，APP选择了“林纸一体化”的发展道路，把植树造林作为“第一车间”，在华的5家造林企业自1994年至今，已在广西、广东、海南等地造林近200万亩，并全部通过了ISO14001环境质量体系认证。

　　林纸一体化是国际造纸业发达国家的成功经验。实际上，我国20年前就提出要开展这一工作，但进展一直缓慢。作为林纸一体化的最早倡导者之一，李忠正教授认为，最近几年，在国家发改委等部门的大力推动下，旨在打破过去林纸分离的传统管理模式、鼓励造纸企业营造造纸林基地的林纸一体化推进速度明显加快，今年国务院还批准实施了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，这对造纸业从传统到现代的跃升“非常关键”。