循环经济——解析济钢系列报道之二

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　　本报记者 王莫辞

　　一家大型冶金企业没有污染、没有废物排放，进来的原料经过内部循环后全部变成资源和产品，这可能吗？济钢的回答是“可能”。这就是让全体济钢人自豪的循环经济。

　　从一个耗能污染大户到循环经济的倡导者和实践者，济钢走过了一条漫长而艰难的道路。济钢人用近十年的时间，通过对清洁工艺和循环利用自主知识产权技术的开发，使企业达到了从一般意义上的节能降耗向高层次打造链式产业，实现企业与环境、社区和相关产业和谐发展的新型工业生产模式。

　　济钢实施节能降耗的最初动因，是出于企业竞争和生存的需要。当时，怎样通过节能把成本降下来是企业考虑的惟一问题。但是，正如一个人解决了温饱问题就会追求精神上的需求一样，“九五”末期，当济钢通过节能降耗渡过难关、走上健康发展的轨道后，实现企业清洁生产和环境保护就成了济钢人关注的问题。“资源有限、创意无限、清洁生产”，这些意识的形成，标志着济钢人开始认真思考和面对生产发展与资源和环境的关系问题。

　　事实证明，济钢当时的决策是明智的。抛开对大环境的影响不说，单从企业发展的角度看，以大量消耗资源、牺牲环境为代价的经济增长方式已经走到了尽头。钢铁企业作为能耗、物耗和排污大户，能不能把能耗、物耗降下来，能否实现清洁生产、保护好环境，不仅关系到企业的经济效益，还直接关系到企业未来的形象和生存。

　　企业不消灭污染，污染将消灭企业。分析表明，钢铁企业生产过程的固态、液态、气态甚至能量状态的所有外排物都是能够被回收利用的，关键是找到废弃物循环利用的方法。为此，济钢淘汰过去末端治理的落后做法，提出“源头削减、过程控制、污染资源化治理”的清洁生产方针，广泛宣传清洁生产理念，使“效益决定发展，环境决定生存”、“环境保护是企业义不容辞的责任”等观念逐渐深入人心。

　　构筑循环经济模式，光有信念和决心是不够的。济钢的保障措施是加大自主知识产权技术的研发和各种实用技术的集成与创新，通过技术进步和结构调整来达到目标。在几年的时间里，济钢通过“四全一喷”(炼铁全熟料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全一火成材、提高高炉喷煤量)淘汰了落后工艺，通过“四闭路”(钢渣和含铁尘泥闭路利用、煤气闭路利用、工业用水闭路利用、余热蒸气闭路利用)提高了资源利用率。老济钢人都记得，济钢曾经有一座人见人愁的渣山，进行资源综合利用后，如今的渣山旧址已经变成了美丽的公园。过去用水高峰期18口自备水井同时开动提水还不能满足需求，现在通过工业用水闭路循环实现了科学合理用水，到2003年7月，济钢关闭了全部自备水井。

　　走在济钢的厂区，随处可见通过新工艺、新技术，利用废弃物制造出来的新产品。济钢用这些产品美化和建设自己的厂区，也为到厂区的客户提供了“活广告”。从去年起，济钢正式提出“构筑产业链、发展循环经济”，把钢厂建成相关产业的清洁原料供应基地，在发展循环经济中建设钢铁生态型工业园和城市的“清洁夫”。今年通过煤气结构调整，济钢利用节余煤气实施的燃气蒸气联合发电工程已投入运行，年发电可达8亿千瓦时，能够满足目前三分之一以上的生产用电。在最大限度减少企业自身污染的同时，济钢还充分利用钢铁冶炼工艺优势，将化工厂的铬渣用作烧结原料。现在济钢正在开发用纸浆废液作为有机粘结剂替代球团膨润土，同时在工业用水闭路利用的基础上将城市生活污水作为济钢的生产中水和绿化用水。

　　循环经济让济钢实现了节能、降耗、减污、增效的统一，拓展了企业生存空间，减轻了社会环境负荷。济钢人算了一笔账：与1995年比，2003年济钢吨钢综合耗新水降低了68.7%，年节水7430万立方米；吨钢综合能耗下降37.3%，累计节约能耗960万吨标准煤，节约价值超过60亿元。济钢人真正从循环经济中看到了效益和希望。

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