永生助剂厂开拓清洁生产新工艺

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　　本报讯上海永生助剂厂运用高新技术开展科学试验，研发电镀行业新工艺，使污染严重的工艺变为无害化或大大减轻污染程度，为我国电镀行业推行清洁生产新工艺做出了表率。该厂是上海市高新技术企业，技术人员比例占到35％，产品有200多种，包括电镀前处理剂、电镀光亮剂和电镀后处理剂，还有磷化、常温发黑、无油金属切削液、代汽油、煤油清洗剂等金属表面处理剂。

　　厂长沈品华现任中国电镀协会副理事长和全国电镀老专家工作委员会秘书长等职。他曾率领试验小组率先试验成功了铵盐镀锌新工艺和首先试验成功了镀锌低铬钝化新工艺。该工艺推广应用后，每年可减少铬酐用量95％左右，大大减轻了污染，经济效益和环境效益都极为显著。

　　该厂为贯彻原国家经贸委关于电镀行业淘汰氰化物电镀工艺的精神，经过一年多的攻关，试验成功了完全替代氰化物镀锌的一种崭新的环保型无氰电镀锌工艺。其工艺范围比氰化镀锌宽，电镀质量可与原工艺相媲美。还可使电镀企业现有的氰化镀锌工艺实现无毒化转化，即推行新工艺时，氰化镀锌溶液不必倒掉，而可以再利用。

　　氰化镀锌溶液中氰化钠的含量高达3～9％，氰化钠剧毒，0.3克就能致人命。电镀过程中带出的含氰废水浓度高、毒性大，要完全处理为无毒时费用高。

　　碱性无氰镀锌在上世纪70年代已研制成功，但质量上存在缺陷。近两年，美国、德国相继推出了环保型碱性镀锌工艺。该厂研制的JZ－04高性能无氰碱性镀锌工艺，在镀液温度、镀液深镀能力，电流密度范围及镀层脆性等4项指标获得突破性进展，并不逊于国外同类产品。如原工艺镀液温度高达40摄氏度以上，镀层光亮度就不能达标，新工艺即使镀液温度高达45摄氏度，镀层仍光亮。镀液深镀能力和电流密度范围也超过氰化镀锌工艺。

　　目前，该工艺正在电镀行业推广使用。上海共有氰化镀锌溶液13万升，如全部采用新工艺，每年可少用氰化钠1200多吨，如能全面推广无氰镀锌工艺，估计全国每年可少用氰化钠两万吨以上。

　　又讯该厂还试验成功金属表面处理的清洁生产新工艺AP－1铝无黄烟化学抛光工艺、N－1少黄烟铜化学抛光工艺、N－1少黄烟铜化学抛光工艺。

　　AP－1铝无黄烟化学抛光工艺

　　铝件在电解氧化前需要进行化学抛光处理，常用磷酸、硫酸和硝酸。硝酸在化学抛光过程中逸出大量氮氧化物。俗称“黄龙”，对人体危害极大。AP－1铝件化抛光新工艺，不用硝酸，从根本上解决环境污染，还可降低成本30％左右，这一新工艺已在一些单位使用，效果良好。

　　N－1少黄烟铜化学抛光工艺

　　铜和铜合金零件化学抛光，又称光亮酸洗成“药黄”。新工艺硝酸用量只是传统配方的10％，逸出有害的氮氧化物气体可减少95％，根据东风汽车有限公司使用结果，可降低成本50％左右，对铜的腐蚀性小。

　　以镀锌代镊—铬镀层工艺

　　这是国内外首创的新工艺，方法是在镀锌层上再镀上锡—钴—锌代铬镀层，外观与光亮镊—铬层相同，成本低。整个工艺不用铬酸盐，因而无六价铬污染，防锈性优于电镀镊铬镀层。