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邢台鑫磊建材集团股份有限公司（原内邱水泥厂）自1985年至今，连续进行了5次技术改造，生产能力提高了40倍，利税提高到2000多万元，环保资金投入达2762万元，污染物排放达到国家1996年二级标准。
鑫磊集团始建于1954年，现有资产5亿元，员工1600人，下辖内邱水泥厂、石材厂、建材包装厂、建材机械厂、微粉厂等5家企业单位，连续几年利税超千万元，是全国建材500强企业、河北省质量效益型先进企业、邢台市利税大户和内邱县支柱企业。2003年5月，公司与中央直属企业中国建材集团旗下中国联合水泥有限责任公司正式签署协议，通过划转方式正式成为中联全资公司，从而进入国家级水泥平台，成为中联公司在河北的低碱水泥基地。
上世纪80年代，鑫磊集团还是一个年生产能力仅4万吨的小型水泥企业，生产工艺落后，设备陈旧，“跑、冒、滴、漏”现象随处可见，职工的生产和生活环境时刻受到污染。随着改革形势发展，该公司从战略高度把环境治理作为一项大事来抓，在扩大生产规模的同时，决定从技术改造入手，彻底治理环境污染问题。
首先，完善各项规章制度，建立环保管理机制，保证环保工作规范化、长期化。他们在提高广大干部职工的环境意识的同时，制定了《环境管理制度》、《环保设施运行制度》、《环保管理制度》、《电收尘器管理制度》、《粉尘治理标准车间达标验收办法》等规章制度。设立环保职能部门，各车间成立环保组，建立健全环保制度和各级管理机构，把环保工作纳入日常的生产当中，职责落实到岗位。不仅强调除尘设备的运转率，而且对各扬尘点、输送机组各工艺程序部位都制定了严格规定。以区域、车间为单位划定职责进行考核，奖罚力度直接涉及工资奖金分配。
1996年，针对职工中多年形成的只注重产量和质量不注重环境的现象，公司采取了“各扫门前雪”的管理方式，各车间污染源控制由车间自己纳入刚性管理，搞不好就重罚车间负责人，从而形成了人人参与环保，共同治理污染的新气象。其后该公司根据国家环保政策的要求，先后5次结合公司改制的实际情况对环境管理制度进行改进。2003年，公司实施“自主经营监理制”，公司环保科重新整合，出台了中联鑫磊公司《环保及设施管理办法》，环保工作在公司统一监管下由分厂全权管理，确保生产设施与环保设施同时运行，促进了环保工作的进一步开展。
其次，注重技术财力投入。该公司专门派技术人员多次到外地考察学习，制定合理的环保设施配置方案。选择二厂包装车间收尘设备时，他们经过反复现场分析模拟，请生产制造厂家技术人员实地测算筹划，才确定配置机械回转反吹风收尘器，使收尘效率达到99％以上。财力投入方面，第一、二、三次技改项目用于环保改造投入分别为55万元，120万元、225万元，分别占设备总投资的20％、23％、25％；1998年、2003年两技改用于环境治理投入分别为795万元和1567万元，最近一次技改用于环境治理投入达到2762万元。
“晴天雾里钻，雨天两脚泥”的景象已成为过去，该公司生产环境、厂区厂貌得到了很大改观。环境质量改善还促进了工作效率、企业效益的提高。第一次技改试用微机配料，但当时扬尘还未得到有效治理，操作室内大量粉尘积储，影响微机的灵敏度和工作人员的操作，给产品质量提高带来很大困难。随着粉尘治理力度加大，从1985年前收尘率几乎为零，至第4次技改后达到99％以上，生产环境大为改观，微机运行质量大大提高，生料粉CACO3合格率由46％提高到80％以上。
治污力度不断加大，保障企业可以不为污染所困放手发展。目前，该企业正在加快区域市场整合，利用当地丰富的低碱石灰石矿山资源，再建一条2500和两条5000新型干法水泥生产线，争取在2006年建成一个年产1000万吨的优质低碱水泥供应基地。
