把环保当作一种资源来看待，将环保作为一项产业来经营———这是记者在中国石油集团首座千万吨级炼油厂———大连石化公司采访时的切身体会。该公司把环境保护视为企业生存发展的“生命工程”，使企业的生产经营与环境保护协调发展，取得了经济效益和环境效益的“双赢”。
对于污染治理，大连石化在生产全过程中主动预防，将传统的“末端治理”改变为“源头治理”，全面实施清洁生产，将污染物排放降到了最低。
建设项目上马时，环保设施同步建设。每一个项目在建设之前，大连石化首先对其配套的环保设施进行考察论证，“三同时”落实后才开工投产。在建设环保项目时，大连石化将先进设备用在污染治理上。“十五”末期，大连石化炼油能力将扩大到2000万吨／年，在规划之初，该公司就投资同步建设一些高标准环保设施，如柴油加氢、硫磺回收、污水汽提等。
严格工艺纪律，减少污染产生。该公司实施了严格的工艺操作纪律和巡回检查制度。特别是在防止泄漏上下功夫，千方百计地从源头杜绝污染现象的发生。在厂区设立了145个环境监测点位，对30个项目进行例行监测，环境监测数据纳入了生产日报之中，有效控制排放，使非正常排放的污染物得到控制。生产装置工艺卡片都有明确的环保指标，环保指标对生产装置的达标有一票否决权。同时加大生产设备环保措施的改善力度，每年都对全厂的环保设施逐个进行标定，并将工艺卡片中的环保指标按标定后的结果执行。
节能降耗，提高资源的综合利用率。目前，大连石化在国内同类炼油厂中能耗水平保持领先，其中淡水消耗国内最低。在此基础上，大连石化加大了节能降耗工作力度。去年该公司投资5000万元，引进法国得利满水务公司的技术，对原来的污水处理厂进行全面更新改造，使外排水远远好于国家二级标准。其中改造后的酸性水汽提装置在处理能力提高的同时，脱出的H
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S经过回收制成硫磺，氨制成液氨，从而使酸性水经过脱硫除氨处理后得以回收利用，既减少了污水的排放量和因酸性废水外排而带来的异味，又提高了资源的回收利用率。据了解，该公司“十五”项目逐步建成后，淡水消耗将会大幅增加。面对大连水资源缺乏的现状，该公司配套建设了日处理量5000吨的海水淡化装置，已经投入运行。今年，该公司又开始建设中水装置，把大连市春柳河污水处理厂的外排水引到工厂，经过深度处理后作为生产用水，项目建成后，日利用中水量达到4万吨，届时，大连石化生产主要使用海水和中水，将基本上不用自来水。到时，中国就有了几乎不用自来水生产的大型炼油厂。
大连石化把清洁生产的思想贯穿在产品整个的生产过程中，生产出了清洁燃料。目前，大连石化的汽油全部达到清洁汽油标准。
