新华网江西频道11月22日电（冯丽、苏焕琳）九江石化在原油价格持续攀升的形势下，积极采取有效措施，优化能源利用，加强技改力克节能瓶颈，取得了良好的节能效果和经济效益。截止到目前为止，仅实际炼油能耗和聚丙烯能耗与去年同期相比就分别下降了5．05个单位和6．19个单位，节约标油达1万多吨，创效近2000万元。
九江石化进一步挖掘全厂蒸气动力系统潜力，充分利用化肥蒸气生产能力，做好全厂蒸气动力系统的平衡优化，将高压瓦斯引入化肥气化炉替代渣油，每小时减少化肥渣油消耗2．8吨；对常减压装置系统进行优化，每小时减少电耗1500千瓦；在重整循环氢压缩机出口增加了压控阀组，每年可节电118万度；催化装置经过系统优化，锁定了烟机最佳工况点，降低了装置能耗0．5个百分点；通过催化工艺优化充分利用烟气余热多产蒸汽等措施，使全厂蒸汽耗量占能耗比去年同期降低了7．83个单位。
针对节能瓶颈，九江石化采用新技术对装置进行改造，有效地降低了能耗。他们对常减压装置减压塔进行整体更新，降低了减压塔的压降，减压塔汽化段温度下降10度，减压炉出口温度下降至370度；同时对加热炉低压瓦斯火嘴进行改造，初常顶瓦斯进入加热炉然烧，每小时降低了瓦斯耗量1000标立方米。他们还对炼油节水减排设施进行技改，将炼油动力两台发电冷油器、空冷器、锅炉送引风机等所用冷却水由原水改为循环水，对锅炉车间阴床再生水等进行回收利用，年可节约原水达400余万吨。对化肥原料路线进行技术改造，利用化肥煤锅炉多产蒸气，向炼油供蒸气大大降低了其油锅炉燃料成本。干气掺烧技改工程取得成功后，各项指标与参数均已达到设计要求，最大掺烧油气量可达到5000立方米／小时，每小时可节约3吨渣油。（完）（江西频道）
