山西宏特煤化工有限公司是由上海宏特化工（集团）公司投资兴建的煤焦油、化工企业，一期工程于2002年9月建成投产，年处理煤焦油15万吨，是目前国内同行业单套加工能力最大的煤焦油加工装置。目前，二期扩建工程正在加紧建设之中。公司一期工程投运以来，以可持续发展为指导思想，以清洁生产为原则，坚持“一安全，二环保，三效益，以科技促生产，以环保促发展，全面提高综合竞争力。
公司领导非常重视环保工作，为推行清洁生产，搞好循环经济，在原环保设施设计的基础上投入大量资金，进行了一系列大的环保改造措施。（1）解决改善沥青生产装置产生的烟气，现改建一套沥青烟气洗油吸收系统，通过引风机将高温沥青生产系统的十几个槽，罐放散管外排的烟气和油气全部送入烟气吸收塔，用洗油循环吸收，改善了环境。为最大限度地减少沥青烟气的产生，他们安装了沥青扫气槽，用于特殊操作（事故操作）及开停车时的设备管道沥青吹槽。将吹扫沥青直接落地改为引入扫气槽，集中回收处理。并将扫气槽与沥青烟气吸收系统相连，将扫气烟气一并与沥青烟气引入沥青烟气吸收塔。该系统的吸收效果明显，每月可回收油品60吨，价值10余万元。（2）循环冷却水系统。煤焦油加工过程中，高温物料均需用冷却水降温，需要冷却水较大，今年2月，公司经过大改造，将使用过的冷却水打入锅炉工段作为锅炉的原水，经水处理后，又将多余的锅炉软水补充到焦油加工水循环系统。如此循环往复，充分回收了蒸汽冷凝水，又改进地面冲洗污水工艺，防止跑、冒、滴、漏及杜绝冒罐、溢料。为了减少地面冲洗水对环境的影响，公司投资18万元建立起一支专业保洁队伍，对非正常情况发现的漏油、泄油，不允许用水冲洗，完全用干法处理，还设6名马路清洁工，保证马路不受污染，不用水冲洗地面，节约了水资源。（3）工业萘粉尘吸收系统。在工业萘生产过程中产生的工业萘粉尘，原布袋除尘，除尘率为95％，2003年10月经过技术改造，投进了一套工业萘粉尘洗油吸收系统，现除尘效率达98％，建了4个4000立方米沥青池，使沥青场地周围环境得到了很大改善，生产现场环境也明显得到了改进。公司还专门修建了工业萘储存仓库，进一步减少了工业萘产品气味的散发。
宏特公司不断增强员工的环境意识，调整企业产业布局，拓宽企业产业链，加快产业结构优化升级，加快改造传统产业，发展高新技术，走传统工业新型化，新兴产业规模化路子。
