“技术是我们的成功之道和存身之本。”在与记者畅谈圣原公司的建立和发展问题时，公司总经理冯之军这样说，“如果当初没有取得分段燃烧技术的突破，就不可能有圣原公司；如果我们停留在已有的技术成果上，不进行技术革新，公司就不可能有今天的发展，更不会在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。”
圣原公司从成立之初就把自身定位为一个技术主导型企业，把技术作为企业的命脉紧抓不放，建立了一套与行业前沿和市场应用紧密结合的技术研发体系，通过不断创新和产品的连续升级使公司从2002年8月第一台SHS型分段燃烧煤气锅炉诞生起，一直稳居煤炭洁净燃烧技术的领先地位。
圣原公司拥有包括总经理冯之军在内的一支独特的技术研发队伍，他们不是工作在实验室中，而是奔波忙碌于各大科研院所、锅炉使用单位和生产车间之间，他们收集专门研究各种与煤炭洁净燃烧技术相关的最新科研成果、理论文章和学术著作；他们向用户了解锅炉使用过程中出现的各种问题，倾听用户的意见，与用户一起探讨解决办法；他们每月一次坐在一起研究如何来用最新的技术解决最迫切的问题，一起确定研究课题，调整研究方向；他们在车间与工人们一起反复试验，观察试验结果，检测分析试验数据……他们就这样创立了洁净燃烧技术研发的“圣原模式”。
目前，圣原锅炉已升级到第三代，全面优化了产品的配置，提升了产品的技术性能。原来的液压式推煤机构成本高、体积大、耗电多、机构复杂。现改为机械式推煤机构，既降低了成本，又减少了维修率，保证了运行更加稳定。
鼓风机、引风机采用变频控制技术，改过去完全由人工手动操作为自动化操作。原来锅炉在运行中如需要加煤或推煤，司炉人员基本上是按自己的经验操作，随意性较强，操作不规范时有可能瞬时增加烟尘排放；现在由程序化控制系统，严格控制了炉膛配风及气化室、燃烧室的温度，只有达到操作条件才给出操作指令，确保了在任何情况下均可保证锅炉的烟尘达标排放。另外第三代产品实现了可按照锅炉的负荷自动调整输出功率，使燃煤量与耗电量同步改变，特别适合负荷变化大或一台锅炉带多种负荷的企业。较好地解决了降低能耗与延长设备使用寿命的矛盾。
完善了炉排结构，重新设计了配风系统，使锅炉中煤炭的热解、气化强度更加均匀，加一次煤能稳定燃烧3个小时以上。过去推荐用户只能烧颗粒煤，现在第三代产品适合烧各种原煤，包括褐煤、烟煤、无烟煤等，使产品的应用范围更加广泛。
第三代产品将气化室和燃烧室设计成一个独立的系统，成为一种高效、环保的燃煤型燃烧器，目前已广泛应用于燃煤锅炉、介质油炉、热风炉、轧钢炉、窑炉等的技术改造中。改造后的炉体出力增加、环保达标，做到了以燃煤的成本，实现了燃油燃气的环保效果，其经济效益和社会效益十分显著。
