如果说，11月18日，来自泉州的知名男装企业虎都（中国）服饰有限公司以总的中标额行业第一的大投入，成为央视“服装标王”，仅仅是为中国服装企业的整体实力露了个脸的话；随后，虎都的副总经理吴越为媒体带来的一台价值42万元、比奥迪还贵的缝纫机，着实让外界对如今的中国服装企业刮目相看！
曾几何时，中国服装产业似乎始终和“贴牌、加工基地、手工作坊、劳动力密集”等词紧密相联。提起服装企业，脑海里浮现的，也常常是一群女工脚踩着传统缝纫机，紧张工作的场面。长期以来，由于我国劳动力低廉，入行门槛低，企业要求在短时期内实现盈利等各方面的原因，导致我国服装生产大部分以贴牌加工为主，成为国外名牌的“生产车间”。
此次在央视广告招标会上脱颖而出的虎都，不仅向市场展现了自身的实力，也传达出中国服装企业早已打破了“贴牌加工”的时代，一批拥有自主知识产权的中国服装企业已经崛起。在激烈的市场竞争中，他们一方面依靠更贴近中国人喜好的款式、新颖时尚元素、穿衣习惯、甚至身高比例等设计经验和工艺创新，另一方面大量引进国外的先进生产设备，实现数字化的管理，在不断提高自身品牌力量的同时，也抵抗住了国际服装企业咄咄逼人的攻势！
比如，虎都（中国）服饰有限公司这家来自泉州的民营企业，就是以西裤这个男装的“难点”切入市场的。业内人士都知道，中国人做西裤，难就难在西方或日本的版型并不适合中国人穿。为了解决这一难题，虎都在产品的设计开发上组建了一支有创造力的队伍，根据中国男性的特点精心设计，保证了产品的完美合体。
吴越在央视招标会后的媒体见面会上所介绍的“比奥迪还贵的缝纫机”，正是国际上流行的成衣生产的数字化设备。要赶超国际先进水平，虎都的管理者率先提出，宁可不坐奥迪，也要引进国际上先进的数码缝纫机,当中国成衣制造史上第一台价值42万的缝纫机出现在虎都的生产车间时，中国成衣的数码化生产时代也已经来临了。数码化的操作代替原有的手工的缝纫、裁剪、切割等技术，能够在关键的地方设置一定的质量控制点，避免了后道工序的返工，使产品的质量得以保证。
走进虎都的生产车间，参观者可能都不会相信这是一家中国服装企业的生产基地。全自动的“缝纫机器人”在有条不紊的进行着程序化的操作，美国引进的设计制板进行切割，流水线上也是全套从德国引进的专用设备。为了更好的贴近消费者的需求，虎都还大胆引来了国际流行的8CM内档生产工艺设备，开创了数码突破西裤的传统供应，创造出中国西裤新标准。2004年，在经过严格的考察之后，国家质量监督检验检疫总局授权的中国名牌战略推进委员会，将虎都西裤命名为“中国名牌产品”。
目前，在虎都的引领下，泉州1万多家服装企业已经有60%应用上了数码技术，在生产成本和效率上都有了很大的提高。中国的成衣设计和生产已进入数码化竞争阶段！
2003年，中国服装行业不仅成为世界最大服装生产国，而且也是世界最大服装出口国。但遗憾的是，中国服装行业还在品牌建设的起步阶段，就迎来了服装产业的“微利时代”，与此同时，国际上的服装大鳄也纷纷涌入中国市场。面对激烈的市场竞争，中国服装企业唯有更贴近客户的需求，积极引进国际先进的数码设备和工艺，积极打造自身的优势品牌，才能在纷繁复杂的市场竞争中立于不败之地，在中国打造出世界级的服装品牌。
