新华网上海频道记者陆斌12月1日报道：初冬的阳光静静地照耀着位于上海市南翼、杭州湾北岸的上海化学工业区。这个开工不到4年就吸引了87亿美元投资的工业园区，正在因为潜心构筑循环经济发展模式而备受瞩目。构建一体化循环产业链今年11月1日，世界著名的精细化工企业--德国德固赛公司（ＤＥＧＵＳＳＡ）9000吨/年聚酯树脂项目在上海化工区热热闹闹开工了，从而形成了巴斯夫、拜耳、德固赛三大德国化工巨头齐聚上海化工区的喜人景象，也标志着上海化工区上、中、下游一体化循环经济产业链初步形成。上海化工区在规划时就确立了发展一体化循环经济的理念，并在项目引进上精心安排。目前，上海化工区已经建立起由上游的上海赛科90万吨乙烯工程，中游的上海联合异氰酸酯工程、德国拜耳公司聚碳酸酯等项目，下游的德国德固赛公司精细化工等项目组成的一体化循环产业链，形成企业之间化工原料、中间体、产品、副产品及废弃物的互供共享关系。上海化工区的专家向记者介绍了一个例子：氯的循环利用。传统氯碱工业中，电解盐产生的氯气直接用于生产氯乙烯、聚氯乙烯。而在上海化工区内，天原公司烧碱及聚氯乙烯装置中电解产生的氯气首先用于MDI/TDI生产，并将MDI/TDI装置的副产物氯化氢回流至天原公司，再与赛科公司生产的乙烯反应生产二氯乙烷。这样，在一个一体化生产链中，一份氯，打了两份工，从而实现资源综合利用、降低消耗。
打造一体化清洁生产流程在上海化工区，触目可见各种粗粗细细、高高低低的管道。依托这密如蛛网的管道，上海化工区把物资流通、能量利用和公用工程有机地联系在一起，使园区内资源得到优化配置、废弃物得到有效利用，环境污染减少到最低程度。记者在赛科90万吨乙烯工程现场看到，这一目前国内最大的乙烯装置正在进行生产准备。其乙烯裂解产生的渣油，原本只能用作锅炉燃料，会排放大量的二氧化硫和二氧化碳，而在上海化工区却将通过管道进入哥伦比亚公司用来生产作为汽车轮胎添加材料的碳黑，不仅变废为宝，还能大量减少二氧化碳和二氧化硫的排放。上海化工区发展有限公司技术总监李国华告诉记者，上海化工区每平方米土地的环保投入达到500元，不仅化学反应热能不会被白白放掉，就连垃圾也要被榨干能量。上海化工区的焚烧炉项目建成后，每年可处理6万吨化工废料，每小时产生26吨蒸汽，余热发电可以满足化工区办公大楼等辅助设施的用电负荷。
编织一体化辅助网络记者在上海化工区听到一件新鲜事：最早落户上海化工区的拜耳涂料公司今年销售额可达1.5亿元人民币，但从总经理到门卫只有40多名职工。拜耳涂料公司的奇迹在很大程度上是由上海化工区的一体化辅助网络创造的。上海化工区集中建设了热电联供、工业气体、工业水厂、污水处理厂、废物焚烧炉、天然气管网等公用工程体系，改变了传统的由各企业自建分散的、规模小、效率低的配套设施的模式，实现了生产配套、废物处理和物流储运等公用设施的资源共享。据测算，如果各企业自建给水、污水处理系统、废物焚烧装置、自制工业气体等，对资源和能源的消耗要比现在的公用工程高出30%，运营成本要高出50%。就拿赛科90万吨乙烯项目来说，由于采用化工区一体化的公用工程，这个项目总投资控制在200亿元人民币以内，比国内同期、同等规模的其他乙烯项目减少投资约60亿元至100亿元人民币。上海化工区发展循环经济的初步实践引起了广泛关注。2003年3月，上海化工区被中国-欧盟环境管理合作计划（EMCP）列为试点生态工业园区。今年4月，上海化工区又被列为上海首批循环经济试点工业区之一。今年10月，联合国环境规划署官员也到上海化工区进行实地考察，表示要在发展循环经济方面进行合作交流。目前，上海化工区正在实施生态防护林工程、人工湿地生态净化废水工程、余热发电项目、焚烧尾气再处理技术、天原公司电解盐泥再利用、拜耳公司副产盐酸综合利用等六大循环经济示范项目，进一步补充和完善上海化工区的循环经济体系。
