金黔在线讯12月2日,记者在贵州水晶有机化工(集团)有限公司建材公司看到:电石车间的废渣通过管道输入直径18米、深6米的浓缩池中,经过搅拌和沉淀,水被排出再循环使用,废渣则成了水泥厂的生产原料。在水晶集团,这种实施清洁生产的生产线还有几条。
作为我省最大的有机化工和煤化工基地,水晶集团按照“绿色水晶化工,造福千家万户”的企业理念,自1998年起先后投资上亿元实施技术改造、新上环保设备,控制主要污染物排放,使环境质量得到明显改善,成为“中国环境标志优秀企业”。在企业改制之初,生产经营举步维艰时,公司领导不惜每年减少上千万元经济利益,果断关停汞法醋酸生产装置,彻底消除汞污染源。先后投资530多万元,建设季戊四醇母液回收装置,并实施锅炉冲渣废水二次沉淀环保项目,解决了排放废水悬浮物超标问题,每年减少近3000吨悬浮物排放,日节水2000多吨。2000年,企业又投资690万元采用高新技术对设备进行技改,年回收甲醇1000多吨,醋酸2000余吨,大大减少了有机物排放。去年再次实施扩产技改,采用低碱法新工艺,比原工艺减少甲醇用量1400吨,废水中甲醇含量下降50%。今年建成了白乳胶洗釜水环保装置,实现了零排放。企业先后投资2400万元对5台锅炉进行技改,变煤粉炉为旋风炉,改水膜除尘为电除尘,提高了除尘效果。
为减少工业废渣对环境的污染,企业2002年投资1500万元扩建电石渣水泥生产线,年消化电石渣6万吨,粉煤灰8000多吨。去年,又建成彩色地砖生产线,今年产量可达4万多平方米,消化炉渣几百吨。在建材公司附近,原来掩埋的工业废料已被挖出成为水泥生产的原料。近期,水晶集团计划再上一条年产20万吨水泥生产线,彻底消化过去的电石渣,并继续对原来的锅炉进行改造,新建一台130吨锅炉,让锅炉产生的废渣直接成为水泥熟料。
企业投资5．5亿元新建的羰基合成醋酸生产线明年底可投产,年产醋酸3．6万吨。此项目既可解决企业所需的醋酸,为企业节省资金,又使企业彻底告别了过去汞法生产的污染。
作者：张艺 刘增兵 来源：金黔在线—贵州日报
