29年前，作为一名回城知青的他，来到刚成立不久的大显集团股份有限公司，成为一名普通的模具维修工人。从此，只有初中文凭的他，在自己的岗位上学习专业理论、钻研模具维修技术，终于成为模具维修行业的专家。从1994年起，他连续四年获得大连市劳动模范称号，并先后获得市工业党委优秀党员称号、辽宁省“五一”奖章等。他就是大显集团股份有限公司金属部件厂的杨鸿滨。
模具维修工作是技术性强、责任心强的工作，特别是维修拼块式模具，其累计误差不得超过0.002毫米。为了积累经验，研究模具维修规律，每维修一套模具，他都认真作笔记，包括出现的问题、原因、解决对策、维修方法和试用结果等。20多年来，近500套模具的维修记录在他的本子上都可以找得到。他还利用业余时间研读《钳工工艺学》、《冷冲模基础》、《机械基础》、《热处理》等书籍，学习相关的理论知识。同时，公司也为杨鸿滨提供了多次学习深造的机会，先后派他到成都红光电子管厂、日本东芝株式会社姬路工厂学习相关的技术知识。在记者采访时，杨鸿滨说：“是‘大显’这所大学校给了我成长的机会，将我培养成才。”
1993年，杨鸿滨第一次参加日立63厘米彩色电子枪零件灯丝尾带模具的调试工作。这两套模具是从日本东芝公司引进的，每套模具造价高达100余万元人民币，在当时是所有模具中精度最高、组装难度最大的。该模具拥有56个凸凹模、51个冲裁、一次冲出11个相同的灯丝尾带、冲裁间距必须保证在0.002毫米。厂领导特地从日本请来的两名专家用半个月时间组装完成了一套模具，但余下的另一套模具的组装工作怎么办？厂领导把希望寄托在了杨鸿滨身上，这对刚刚走进模具设计与维修的他来说是一个很大的挑战。杨鸿滨在心里默默地给自己打气。他仔细回忆日本专家组装的过程，每一个动作，每一个按键都不敢有丝毫的马虎。工夫不负有心人，杨鸿滨顺利完成了所有模具的改装工作，56个凸凹模的累计误差都在0.001毫米以内，写下了公司自行改革、组装模具发展史的第一页。
