实施循环经济 打造绿色东佳

　　2004年12月，随着东佳集团金虹公司ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系以及集团ISO9001质量体系认证的顺利通过，标志着东佳集团真正走上了“三证齐全”的绿色环保、持续健康发展之路。

　　2000年以前，东佳集团采用的是一条“以钴为主、尾气制酸、渣制铁红、废气回收、综合利用”的链式生产格局：以公司的硫酸、氧化铁红作为主导产品，依托硫铁矿资源，先制取硫酸，再以硫酸生产过程中产生的大量废渣作为原料来生产氧化铁红。该产业链中的氧化铁红和硫铁矿制酸两个产品经济效益十分可观，在山东省内乃至国内都占有相当的市场份额，但生产过程中产生的大量含硫废气和粉尘污染一直是困扰和制约公司发展的一大环境难题，历年来，虽经多次治理，但由于工艺、技术的历史局限，仍然是公司的主要污染源。国家可持续发展战略和绿色GDP的提出，使集团领导班子进一步统一了科学发展的认识，经反复慎重考虑，还是丢掉幻想，忍痛割爱，彻底关闭了这两个年创销售收入5000万元的项目。

　　按照可持续发展战略和打造百年企业集团的目标，集团公司先后组织实施了锐钛型钛白粉水洗、粉碎等技术改造，购置了风扫磨、高压水洗板框等装置，大幅度提高了锐钛型钛白粉的产量和优等品率。金红石型钛白粉项目是集团公司优化产品结构，延伸产业链，提高产品附加值，打造绿色东佳集团的一项重要工程。金红石钛白粉作为技术含量较高、附加值较高的产品，集团公司从建设伊始，就按照高起点、高标准的要求，采用了德国、美国等较为先进的技术和装备，并采用先进的DCS控制系统，强化质量检测，使产品品质得到了可靠的保证。

　　众所周知，由于国外的技术封锁，我国国内钛白粉生产大都采用硫酸法生产。硫酸法钛白粉的生产，无论是规模效益、生产技术和管理水平与国外企业相比，都有相当大的差距，特别是环境污染严重仍是现阶段我国钛白粉行业的突出矛盾。作为国内钛白行业的后起之秀，东佳集团瞄准了国外同行业的先进水平，关键岗位均采用世界上较为先进的生产装置，生产技术和管理水平达到了较高的水平。随着产品结构的不断调整，东佳集团的生产经营规模迅速膨胀，公司上马了具有国内先进水平的两转两吸硫磺制酸项目，在全国钛白行业中率先采用高钛渣作为生产原料，使钛白粉生产过程中废渣及亚铁排放大大减少，锐钛型钛白粉和金红石钛白粉逐步成为主导产品，钛白粉的年生产能力已达4.5万吨，使该集团牢牢坐稳了全国钛白粉行业的第一把交椅。鉴于综合利用的显著成效，东佳集团被原国家经贸委命名为“全国综合利用先进单位”。

　　为了取得国内钛白粉生产行业的绿色证书，东佳集团从金红石钛白粉投产伊始，就着手进行环境质量体系的认证工作。ISO14001系列管理标准目的是规范全球企业及各种组织的活动、产品和服务的环境行为，节省资源、减少环境污染、改善环境质量，保证经济可持续发展。ISO14001系列标准的推行，有利于企业提高整体素质和管理水平，由对环境的末端治理转向首端控制，从治标转向治本，从而实现环境的优化，有利于企业的生产方式从粗放型向效益型转变。为了达到质量环境体系的标准，东佳集团经过论证考察，决定投资1500万元对集团金虹公司实施废酸浓缩工程。硫酸法钛白粉每生产一吨就要产生三四吨含酸废水，利用酸碱中和的方式来处理废酸，废酸的处理费用每吨需要700元左右。这种处理方法不仅使许多可利用的废酸浪费掉，而且环保治理需花费大量的资金，大大增加了钛白粉的生产成本。对废酸进行浓缩回用，不仅使废酸资源得到有效利用，而且节省大量的废酸治理费用，经济效益和社会效益非常显著。该项目已于去年12月投入运行，可使废酸浓度达到80％以上。同时，公司投入大量资金对酸解废气、煅烧尾气及厂内噪声进行治理，环保装置运行率保持了100％。

　　环境认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系的实施，以及逐步完善的循环经济模式，使如今的东佳集团旧貌换新颜，昔日的粉尘和废气污染已悄然绝迹，取而代之的是绿树环绕的厂房和充满生机的绿地和鲜花，东佳集团真正走出了一条由重化工污染转向经济与环境双赢的成功之路。