循环圈里捞“油水”

　　2005年伊始，江苏省氮肥生产行业刮起了一股学赶“灵谷模式”的旋风。在江苏省环保厅主持召开的全省氮肥行业污染控制技术现场会上，来自全省l3个省辖市环保局和全省22家重点氮肥企业的负责人，实地考察和现场观看江苏灵谷化工公司的做法，将使“灵谷模式”在更多的氮肥生产企业中得到借鉴。

　　地处宜兴市的江苏灵谷化工有限公司，原是一家濒临倒闭的小企业，近年来不断吸收消化先进的循环经济理念。目前，江苏灵谷年实现纯利润8800多万元，成为全国氮肥行业的“老大”，它的发展轨迹也在全国同行中被称为“灵谷模式”。

　　位于太湖流域的江苏灵谷化工公司，曾多次受到环保部门“黄牌”警告，并一度因环境污染陷入了濒临倒闭的困境。面对各方压力，江苏灵谷把打造生态企业、发展循环经济、致力清洁生产等先进理念，注入到企业生产经营活动之中。

　　江苏灵谷首先从治理“水龙王”入手，全面削减了公司水排放总量。在生产工艺上采取了北京大学的“DDS”生物脱硫法新工艺，对硫化氢污染源进行治理，从源头上控制氨物质的污染反应。这样，每年就减少氨氮排放量250多吨，同时，通过反应、提取和转化，每年还生产副产品硫磺180余吨。江苏灵谷先后建成了沉淀回收池和循环水冷却塔，并采取分级供水、多级利用、集中供水、集中处理和循环利用系统，使全公司的废水重复利用率达到了90％以上。

　　江苏灵谷2004年投资750万元，在全省率先引进了深度水解处理先进技术，一举使原先每升废水中氨氮排放浓度由300～500毫克，骤降到了5毫克。这样，每年就减少氨氮排放量l00多吨。同时，还回收了十分可观的氨氮物质，重新返回到生产工序中循环利用。

　　江苏灵谷在生产过程中产生大量有害废气，对大气污染危害严重。针对这一状况，江苏灵谷新建了废热回收燃烧炉，不仅把生产中产生的废气全部燃烧掉，而且让燃烧产生的热能，巧妙地转化成高压蒸气，再用作发电，供应给化工生产工序使用，实现了废弃能源的循环使用和多级利用。

　　把污染治理转化为发展循环经济的突破口，使江苏灵谷化工公司真正实现了“增产、减污”的目标。短短几年间，江苏灵谷化工公司的年产量就由几千吨猛增到了近50万吨，而生产中产生的废水排放量不仅没有增加，反而每年减少新鲜水使用量l00多万吨，COD和氨氮排放量分别由最高时的900多吨和700多吨，下降到了500多吨和300多吨。而江苏灵谷通过在公司内部编织的各类循环圈，使公司每年获得的直接经济效益达到了4360万元。