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　　兖矿鲁南化肥厂建立生态链

　　在人们的印象中，化工企业往往与环境污染分不开，但山东兖矿鲁南化肥厂却开创出了一条控制污染和增收节支的“双赢”之路。

　　兖矿鲁南化肥厂创建了3条生态产业链，构建鲁南生态工业系统。

　　以煤化工产业为主导，由传统的间歇造气过渡到先进的德士古造气，形成了煤化工生态产业链。德士古造气系统年生产合成氨22万吨、尿素32万吨、甲醇15万吨。多余的氧气、氮气、氩气和二氧化碳不再排放，进行液化形成液氧、液氮、液氩和液体二氧化碳系列产品外销。多余的氨水和二氧化碳利用离子交换法生产碳酸钾，并达到年生产能力2.5万吨；用真空三效蒸发和反渗透的办法回收碳酸钾生产中的氯化胺，年回收两万吨，还因此实现了废水零排放。对脱硫、脱碳过程中产生的硫化氢废气进行深加工，提炼制造硫磺、高纯硫化氢等硫系列产品。

　　利用在煤气化过程中产生的炉渣，形成了煤渣综合利用热电联产生态产业链。该厂的循环流化床和30MW发电机组，用煤气化过程中产生的炉渣和劣质煤生产蒸气，蒸气又回用于化工生产，富余的蒸气用来发电。循环流化床产生的细煤渣制造标准砖、炉渣砌块和水泥等。

　　以当地的玉米芯为原料，发展形成精细化工生态产业链。依靠当地大量的玉米浆，以玉米芯为原料生产木糖，利用木糖生产木糖醇，同时用木糖做德士古水煤浆加压气化的煤浆添加剂，返回主产品化工生产线。

　　3条生态产业链的形成使资源得以综合利用，企业内部产品高度关联，不仅大幅度降低生产成本，而且实现了精深加工与滚动增值。王淑娟吕成森

　　南钢焦化厂污水治理达标

　　近日，南昌钢铁公司焦化厂工业污水治理改造工程，通过了江西省环保局和南昌市环保局的专家验收。

　　南钢焦化厂在上世纪80年代建有一套推流式活性污泥污水处理站。由于工艺简单、设备落后，无法满足和达到焦化厂扩产后污水处理的要求，和国家对化工企业的外排水标准。南钢公司在2004年投入资金，采用国内先进的A／O工艺，引进高效生物菌，对焦化厂工业污水治理工序进行全面系统改造。本次对污水的治理由工业污水收集系统、黄血盐工序改造、蒸氨系统改造、鼓冷系统新增三贮槽工程、外排池清理、A／O工艺生化污水处理站改造6个子项目组成。经调试和试生产，该项工程运行顺利，投产以来，焦化工业污水排放达到国家标准。李绍坤

　　洋河酒厂节能有一套

　　江苏洋河酒厂股份有限公司多年来一直重视能源管理，在能源管理上取得许多有益的经验。

　　该公司制定了《能源管理办法》和《能源管理考核办法》，建立节能机制。采购上，成立煤炭招标领导小组，赴煤炭市场考察，仅此一项每年节约原煤达2500吨。考核上，该公司将3000KW热电联产的吨汽耗煤量和发电煤耗率列为主要考核指标，与部门职工收入直接挂钩；对其他部门的能耗进行按月统计，并对用能情况进行分析后上报。针对热能供应的特点，该公司建立供热蒸气管道的“密封点和泄漏点”统计台账，对密封点进行定期检查，对发现的泄漏点进行及时维修。

　　该公司还对电能管理进行了一系列改革。其中，400V以上的电能由该公司热电站管理，对400V以下的电能，该公司实行招投标方式进行承包到人；对内部供电管理和用电管理进行分开，新的能源管理方案实施两年来，每年节约电能达120万千瓦时。　宋杰书

　　唐钢配加湿污泥见成效

　　河北唐山钢铁公司为使工业湿污泥实现再利用，确定在炼铁厂南区烧结工序中配加工业湿污泥。炼铁厂南区烧结车间自去年9月以来，已成功配加工业湿污泥两万吨，直接促进了环保建设，并替代部门铁精粉。

　　唐钢炼铁厂南区为适应配加工业湿污泥的工序要求，组织人力物力解决设备缺陷，加大渣浆电机容量，提高搅拌混均率，处理泥浆管道出口狭小、泥浆堵塞问题。同时，勤观察、勤联系、勤调整、严格工艺管理，保证一次混料机和二次混料机的混料质量，并做到合理布料。在各工序的密切配合下，使工业湿污泥得到了再利用，并提高烧结矿生产过程中的混料制粒效果，增加了混料料层的透气性。刘洪泉