有感于德国强制企业招学徒工

　　廖仲毛

　　据报载，德国政府出台新法规，规定任何企业每拥有15名工人必须招收1名学徒，否则将被处以罚款。这说明，德国政府重视学徒工的培养。联想到我国部分经济发达地区出现的技术工人招聘难，笔者感到，此举值得学习借鉴。中国是制造业大国，但是中国产品的技术含量和品牌影响力比不上发达国家，究其原因，与我国企业工人的技术水平总体不高有很大关系。前些年看过一个报道，说国家邮票印制局印制一种金箔纪念邮票时，全局上下找不出一个能揽这活儿的高级技工，只好请回已退休多年的老工人，任务才得以顺利完成。媒体还经常报道国内一些企业开出年薪20万元的高价，竟然请不到一名高级技工，不得不高薪聘请国外的退休高级技工。

　　在计划经济时期，企业比较重视对学徒工的培养，新工人进厂后，所需技术，基本上都是在学徒期内由指定的师傅教会。这些年来，一些企业招人时光看学历和文凭，忽视了对学徒工的培养，这客观上造成了技术工人短缺。随着企业分配制度的市场化，很多老工人担心下岗分流，也不大愿意带徒，加上新工人心理浮躁，不愿潜心钻研生产技术，使一些老工人的独门绝活找不到合适的传人。中国制造业要提高档次，必须重视工人素质的提高。

　　要重视企业职工教育培训。现在国内有不少企业设备比国外知名企业还要好，可产品质量却比人家差。同样的轿车部件，中国厂家组装出来，硬是比不上原装品，不是我们的工程技术人员赶不上人家，而是现成的技术在具体制造中走了样。据有关专家介绍，德国一线工人人均培训经费年约6万马克（约合人民币23万元），而我国企业职工的每年人均教育经费却仅为60元人民币。瑞士是钟表王国，该国从事钟表生产的学徒工必须在钟表学校中修完四年的课程，才能取得上岗资格，而要进入技术含量较高的部门如超薄机械部工作，还必须再苦干两年，在这六年的学习和学徒期间，学徒工的技术主要来自于老师和师傅的精心传教。这种做法确实值得我们学习。

　　要创新培养学徒工的机制。企业可根据自身发展需要，不断探索提高新工人技术的培训方式。德国西门子公司早在1922年就拨专款设立了专门用于培训工人的“学徒基金”，每年拿出10亿马克经费，对10000名学徒进行职业培训。北京城建八公司每年投入大量教育经费，支持员工参加各方面的培训，对带徒有功的师傅发放津贴，选派部分技术工人参加北京市六部委联合组织的建筑业“钢筋工、电焊工、电工、抹灰工、油漆工”五大工种“能工巧匠”评选活动，以此调动工人学技传技的积极性。

　　新工人也要立志岗位成才。技能是立身之本，有技能的工人与没有技能的工人在就业机会、薪酬待遇方面的差距将越拉越大，只满足于有一个饭碗、不愿钻研技术的人，很容易丢掉自己的饭碗。事实上，很多优秀人才是从学徒工开始成才的，比如发明电磁感应发电机的科学家法拉第，就是从一个书店的学徒工干起，在积累了大量的电学知识后，才逐步走上技术发明之路的。