山西传统产业求变求新（落实科学发展观·中部崛起）

　　“落实科学发展观”采访团记者　胡靖国　顾立林　张先国

　　提起山西，人们首先想到的是得天独厚的煤炭资源，但这种不可再生资源终有穷尽之时。山西必须走可持续发展之路，从节约资源中求发展，从保护环境中求发展，从发展循环经济中求发展。

　　太原钢铁集团公司一直是污染的代名词，现在这个出了名的污染大户却变成一个花园式的企业。

　　1999年以来，太钢以不锈钢为主导大力调整产品结构，引进世界上最先进的技术装备和工艺。2004年，太钢不锈钢产量72．17万吨，占太钢全年钢铁总产量的15％以上，居全国第一位，进入世界不锈钢生产企业十强。在生产车间记者看到，工人们正在筛选不锈钢的边角料。他们告诉记者，这些边角料将被制成各种日用品出售。周边的很多企业就是靠着这些边角料抱上了“金饭碗”。如今，太钢在生产过程中产生的废弃物都能够变成生产原料和成品。与此同时，太钢的烟尘排放量下降了78％。

　　近年来，山西的煤炭、钢铁、化工、机械等产业发生了巨大变化，新设备、新技术、新工艺普及的速度之快，影响之大，是改革开放以来从未有过的。山西新材料、生物制药、先进制造技术等高新技术产业也有了较快发展。

　　统计表明，拉往电厂的煤中有25％的是石头（即煤矸石），目前全国累计有10多亿吨这样的石头被电厂筛选后全扔掉，也就是说有10多亿吨的运力被用来运输这些无用的石头。一边是运力严重吃紧，另一边却是运力的严重浪费。

　　煤矸石是洗煤过程中产生的废弃物，但还有相当多的发热量，如得不到利用，既是对能源的极大浪费，又污染环境。目前发达国家洗煤率是100％，而我国的洗煤率仅为30％，发电用的动力煤几乎不洗就运往电厂。2004年山西省通过组建煤炭大集团来扩大煤炭的洗选加工能力，原煤的入洗率由以前的30％提高到56％，其中国有重点煤炭企业的洗煤率达到90％，即每年把7500多万吨煤矸石留在山西，无形中为全国多运煤炭7500万吨，相当于修了一条铁道运煤专线。

　　近年来，山西一些煤炭企业在做大做强煤炭主业的同时，大力发展以煤炭深加工为主的产业链和产业群，把煤炭生产过程中产生的废弃物和污染物尽可能地转化为可利用的资源和原料，形成了煤炭—洗选—焦炭—煤化工—煤矸石电厂—建材—煤机制造—矿用这样的循环产业链格局。

　　在目前全国最大的燃用中煤、煤矸石的坑口电厂———山西焦煤集团古交电厂，记者看到，从产煤、洗煤到最后利用中煤、煤矸石发电的整个过程，几乎看不到一粒煤。厂长介绍，电厂集洗煤、发电为一体，洗后的精煤外销，中煤、煤矸石等废弃物用于发电。电厂发电耗水可比一般电厂节约30％，洗1吨煤仅需40克水，消烟除尘率达99％，环保脱硫达93％，不仅节省了能源、水源，减轻了污染，而且原料成本基本为零，具有很强的竞价上网优势，同时也大大地节省了运力。

　　通过组建具有竞争优势的大型煤炭企业，鼓励这些煤炭企业与电力、钢铁、化工、建材、交通运输企业联营，延伸产业链条，是山西的战略举措。经过几年的努力，山西的小煤窑已由以前的7500多个减少为目前的3200多个，而煤炭产量从3亿吨左右增长为5．2亿吨。尽管近年来煤炭产量和价格屡创历史新高，但煤炭占工业增加值的比重却逐年下降，去年冶金业取代煤炭业，一跃成为山西工业的“老大”。

　　（据新华社北京4月5日电）

　　《人民日报》 (2005年04月07日 第二版)