济钢走资源节约型新路

　　本报讯“用循环经济理念指导一个行业的生产，济钢走在了前面。要把济钢作为试点之一，特事特办，全力支持帮助。希望济钢试点取得成功，在全国带个好头。”这是国家发改委主任马凯听取济南钢铁集团总公司走资源节约型路子的汇报后给予的充分肯定。

　　在全省建设资源节约型企业现场会上，济南钢铁集团总公司党委书记、总经理李长顺介绍了近年来公司大力发展循环经济，实现节能、降耗、减污、增效的有机统一，带动企业技术进步，提升企业核心竞争力，加快企业发展的经验和做法。去年该公司生产钢687万吨，比2003年提高36％，进入了全国十大钢行列；实现销售收入274亿元、利税31.4亿元、利润20.5亿元，分别提高84％、50％、101％，成为全国最大的中厚板生产、出口企业，产品出口比例、中厚板的产量、成本、市场占有率、出口量等多项指标居全国第一。

　　该公司领导班子清醒地认识到，钢铁企业作为能耗大户、物耗大户和排污大户，能否把能耗、物耗降下来，能否实现清洁生产，不仅关系到企业的经济效益，而且直接关系企业的生存与发展。为推动济钢由传统的能耗高、物耗高、有效转化率低的工艺结构向节能清洁型工艺结构的转变，他们研究制定了创建“节能清洁型工厂”的方案，确立了“源头削减，过程控制，污染资源化治理”的节能清洁生产方针。同时在公司加强了资源节约型、清洁生产型的企业文化建设，“效益决定发展，环境决定生存”、“企业不消灭污染，污染就消灭企业”、“环境保护是企业义不容辞的社会责任”、“钢厂无废物”、“污染物是放错了位置的资源”、“创意无限，资源无限”等观念深入人心，增强了干部职工资源、环境意识和走可持续发展道路的自觉性。

　　该公司注重自主知识产权技术的研发和各种实用技术的集成与创新，运用系统的原理、系统的观点，全面分析，整体规划，把节能降耗、清洁生产贯穿到企业内部的全方位、全工序、全过程，瞄准国内外先进水平，选准突破口，按照“实施一个项目，解决一个薄弱环节，挖掘一块潜力”的原则，不失时机地提出新目标，制订新措施，在不同时期突出不同的重点，实现一个环节、一个方面、一个领域的新突破，带动全面优化，系统挖潜。围绕淘汰高耗能落后工艺，大力推行精料方针，将无用的非金属杂质排除在冶炼工序之处，把废品、次品在轧钢工序之前，实施了“四全一喷”（指炼铁全熟料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全一火成村和提高高炉喷煤量），淘汰了化铁炼钢、模铸工艺、初轧中轧开坯工艺，缩短了工艺流程，提高了生产组织的集约化程度，实现了传统工艺基础上的节能型工艺结构优化。

　　为提高资源能源利用率，该公司坚持节能与环保并行，实施“四闭路”，对钢渣、含铁尘泥、煤气、工业废水、余热蒸汽等废弃物进行资源化治理，闭路循环利用，实现废物资源化和低值资源的增值。对高炉煤气、转炉煤气回收，用于烧结机点火和轧钢加热；钢渣经水淬后返回烧结作为原料利用；加收各工序中的余热，冬季用于取暖，夏季作为制冷动力等，实现了废物资源化、轧钢加热炉和烧结机点火无油化、锅炉无煤化、取暖余热化的“四化”。在工业用水闭路循环中充分体现“减量化”和“梯级利用、分质利用、综合利用、循环利用”的原则，确立了“按水质分类、小半径循环、分区域闭路”的创新思路，根据各工序不同的工艺特点，采用不同的水质、水温处理技术，把污水消化在工艺之中，投资省，见效快，易于实施。

　　该公司加大清洁工艺和循环利用自主知识产权技术的开发力度，先后投入7亿多元研发费用，自主开发清洁生产工艺技术90多项，形成专利62项，其中国家发明专利20项，获得省部级以上科技进步奖68项。“焦化厂清洁生产工艺技术的研究与应用”、“济钢热能资源高效梯级综合利用技术开发”两项集成创新成果分别获得省科技进步一等奖和中国冶金科技进步一等奖。瞄准工艺过程中的余热余能，开辟钢铁企业发展循环经济的新途径，充分利用二次能源，通过实施炼铁高风温、高喷煤、高系数、低休风率、低焦比的“三高两低”，以及连铸坯全热送热装、冶金炉窑全蓄热化、中厚板全倍尺轧制和煤气结构、煤气热值调整、坯料结构调整的“三全两调”，优化治金工艺过程能源配置，利用工艺节余的副产煤气成功实施了燃气—蒸汽联合发电。这一项目属世界首创，比常规煤电机组效率提高50％，年发电量达9.9亿千瓦时，可使吨钢可比能耗下降50千克标煤。