邓建军“绝活”：钻研

　　人民网记者 侯立明

　　1988年，邓建军自常州市轻工业学校中专毕业。这位农家子弟聪明刻苦，曾在金坛市数学竞赛中获得一等奖。他喜欢新生事物，喜欢接受挑战。

　　那时的纺织企业正在告别传统的金梭银梭，运用高新技术重新武装，企业特别缺少机电一体化的技术工人。面对全新的未知世界，初出茅庐的邓建军兴趣盎然，信心十足。

　　公司第一次引进纺纱设备时，外方人员来厂安装调试，当邓建军遇到问题，向老外索要操作手册，对方不屑一顾地瞥了一眼，居然拒绝提供。傲慢和轻视深深刺痛了邓建军。落后就要挨打，技术层面上，同样如此。他在入党申请书上写下了铮铮誓言：“自身价值的实现总是和企业和国家联系在一起的，我要学习科学文化知识，提高自己的业务素质，赶超世界先进水平。”从此，邓建军特别注意广泛搜集资料，考察进口设备，了解跟踪国际纺织机械电气自动化技术的最新发展动态，从中获取与工作有关的各种信息。

　　他要为中国工人作出证明。

　　1993年，邓建军带领小组成员日夜奋战，先后对染浆联合机进行了4次改造，解决了连续生产不用停车这一难题，仅此一项为企业创造经济效益3000多万元。而且经过改造后的设备，操作程序简单，符合中国的国情，与同类进口设备相比，更具可操作性，部分功能超过了同类进口设备。

　　一次，日本村田公司代表到公司洽谈业务，忽然发现了新大陆。从该公司进口的村田络筒机，在邓建军科研组成员的维护保养下，工作了6年，居然运行状况十分理想。按照设计，运行5年后，机器便会毛病百出。日本人深感意外，为了表达敬意，他们特别向公司赠送了价值2万元的村田络筒机零部件，一位日本人风趣地形容：我们见识到了“中国功夫”。

　　1997年，公司进口的德国气流纺纱机的中枢系统———变频器烧坏，急需更换。这种变频器价格高达9万元，不仅如此，德方在中国的技术服务中心还无现货供应，订货周期长达2个月。这么长的时间，无疑将给公司带来难以估算的经济损失，时不我待，邓建军毅然向洋设备开刀，大胆采用国产变频器替代。仅花2天半时间，机器正常运转了。消息传到德国，对方完全不信，派人专程飞来“黑牡丹”，亲眼目睹之后，德国专家翘起了大拇指。

　　从不屑一顾到刮目相看，老外态度的转变，让邓建军更加意气风发。

　　1999年4月30日，市总工会和黑牡丹（集团）股份有限公司以邓建军的名字命名了“邓建军科研组”。

　　牛仔布预缩率的控制是世界性技术难题。出口牛仔布预缩率高了，国家经济受损失，缩少了，又达不到质量标准，做出的服装会因收缩不当而变形，造成国际索赔等问题。邓建军与科研组一起奋力攻关，经过无数次调试，熬过了几十个不眠之夜，通过运用电子技术与气动技术的完善结合，预缩率不稳定这个老大难问题终于攻克了，黑牡丹牛仔布的预缩率精度控制在了2.5以内，优于3％的国际标准，黑牡丹产品以稳定的缩水率领先国内外同行，蜚声于国际牛仔布市场。

　　如今的“黑牡丹”，90％的机器设备都是进口的，洋设备的怪毛病不少。有些机器是新研发产品，专为“黑牡丹”等企业量身定做，全亚洲甚至全世界只有几台。为他们治病，首先得把设计思路全部搞清。老外比较讲究完美，小小的一个部件就有一个很大的控制系统。把一台数千万元，专门修造一个车间来安放的庞然大物，上上下下摸索一遍都不是件容易的事。可对于邓建军而言，他喜欢玩的就是这样的智力游戏。“你还是有点用的。”每当成功之际，邓建军用这样一句朴实的话来奖励自己。这是他人生中最得意的时刻。