石化污水处理不如想象中难

　　石油石化行业既是能源和化工资源生产大户，也是能源和资源消耗大户，国家发改委把石化、钢铁、印染、造纸、电力列为五大工业污水排放重点治理行业，并规定了具体的限量用水指标。与国外先进水平比，我国石油石化企业在水资源重复利用上的差距很大。长期以来，炼油化工企业把大量的炼油化工废水经过普通处理就达标排放了，这不仅污染了江河湖海，而且每天还要补充大量的新鲜水，由于60％以上的炼化企业都处于严重缺水地区，因此，炼油化工企业的供水矛盾严重制约着石化行业的经济发展。

　　今年“两会”期间，原中海油总公司总工程师茹克推出了一个“精耕细作”的概念：“除了终端用户节约外，与能源资源有关的生产企业必须仿照农业进行精耕细作。”是时候了，石化行业该“突重围”了。

　　以辽宁锦州石化为例，锦州石化公司投资2000多万元建成投产的中水回用装置，日前通过了鉴定，这是迄今为止国内已经投入运行的最大规模的炼油废水回用工程；该装置投入运营一年来实现了化工污水全部回用，不仅已累计减少循环水外排375万吨，节约新鲜水270万吨，还取得了982万元的经济效益，创造了良好的社会效益。这是中油集团公司科技评估中心近日组织的成果鉴定认定的结论。

　　锦州石化是有着70多年历史的国有大型石化企业，每天除了需要采用6万吨新水外，还要排放4万吨废水，不但造成水污染，也导致了炼油生产成本的提高。经过多方调研、论证，锦州石化提出了“增油不增水的战略”，并于2003年5月引入国家级火炬项目———膜法炼油污水深度处理回用技术，用经过处理的炼油废水替代新鲜水，2003年12月建成投产，2004年达标运行，实现了水资源的循环利用。使用此项技术后，由于新鲜水得到节约，外排污水得到回用，生产用水的紧张缓解了，相应地也减少了排放量，吨油耗水指标降低了，生产成本大大降低，为企业的再发展赢得了空间。

　　石化污水和其他工业污水相比，排量大、杂质多、危害大、难降解，用常规办法很难处理。承担该项目建设的是哈尔滨华春药化环保技术开发有限公司，公司采用生化法从炼油废水中去除浮油和分散油，再用超滤装置处理最难降解的乳化油。从根本上降低企业的一次性投资及运行成本，将回用水的总成本控制在远低于新鲜水价格的水平上。董事长王春芝介绍说，这是具有自主知识产权的组合专利技术的炼化污水回用体系。

　　华春公司此前利用该技术，已在哈尔滨石化日回用4000吨污水项目和抚顺石化炼油二厂日回用5000吨污水项目上成功应用。该组合工艺技术用于炼化外排污水处理回用具有推广应用价值，对于打破我国石化行业水资源瓶颈意义重大。据悉，该技术已被中国石油集团推荐为“十五”节水首选技术及国家环保总局重点推广项目。

　　据锦州市环保局局长范志军介绍，锦州石化曾是锦州的污染大户，现在则减轻了对市政污水的负担，在工业企业中起了表率作用。