创新：突破技术难点成功国产化

　　人民网记者　陈阳波

　　4万空分压缩机组由空压机、氮压机、氨压机、氨冷冻机构成。这么大空分的压缩机组在国内没有现成的设计和制造经验可借鉴，对沈鼓而言，这是一次重大的技术考验；对五朵金花来说，这是一次走进技术禁区的破冰之旅。

　　“4万空分压缩机，绝不是简单的技术相加，而是一个多元技术的有机整合与创新过程，机组的研制许多方面要突破技术禁区，因而，整个流程的复杂程度是前所未有的。”王广兰说，她负责机组的核心难点空压机的设计。王广兰称，她创造性的对空压机采用两头进气的方案，把四万个单位的空气从两边导入机内，每一边只要导入2万个单位，比从一头导入空气快了一倍，提高了效率。她的这个创新在机组上一试，很真行。

　　严鸿告诉记者，在氨冷冻机的设计过程中，作为主导设计的她必须克服许多技术难题，如何又快又好的完成任务成为她当时的努力方向。严鸿翻阅了大量的书籍和厂内库存的技术资料，参考了国内外同类机组的经验，再不时的向厂内的技术专家征求意见，最终取得了设计的成功。“因为从来没有作过这么大空分的机组，设计上没有创新，肯定是不行的。”严鸿说。

　　张玉珠介绍，她负责的氮压机设计是沈鼓有史以来流量最大、压力最高的的氮气压缩机，由于压比高，压缩机将产生很大的内泄漏和外泄漏，严重影响压缩机的出口流量及耗能指标。为了设计好合理的气动方案及密封系统，张先后拿出四套设计方案，生怕哪个细节出了毛病。“在最后的方案上可以说是创造性的解决了耗能指标问题，这样才得以通过。”

　　“跟着别人学永远不可能超过别人，”王广兰说，“创新是技术人员应该具备的品质。”