从源头上杜绝不合格原材料据介绍，为使“裕华”产品从其生产的第一时间起，达到“合格”产品所需要的“身段”，他们在购进原材料时，便与供货商订下“硬性”合同：凡是发往“裕华”的原材料，必须是经“裕华”培训过的对方员工生产的，不经“裕华”培训的员工生产的细木工板一律拒绝进入“裕华”企业。尽管这一条件对“裕华”来说有“多管闲事”的成分，但为了生产合格产品和为消费者身体健康着想的需要，“裕华”从创业起就一直坚持这么做，其实，这也是企业降低生产成本的一道主要工序。
烘干是最重要工序生产细木工板前，对生产原材料进行烘干是一道非常重要的工序，经过烘干的原材料生产出的板材不会因为冬夏交替环境的变化而变形、开裂等。但是目前市场上绝大部分的细木工板，其原材料并未经过彻底的烘干工序，而是将锯末点燃后，将原材料放在火上熏熏而已。记者在“甘肃裕华”看到，在该厂内的场地上，到处码放着近6米高的原材料，这些原材料正在接受阳光和风的“洗礼”。权经理称，这叫风干。经过风干的原材料再进行炉内烘干时，可缩短烘干周期6至7天。
烘干设备价格不菲据介绍，一般的细木工板生产企业根本没有能力上烘干设备，因为，一套工艺齐全的烘干设备流程线，其造价高达500多万元。这对那些小型企业来讲无疑是一个沉重的成本负担。但无烘干设备流程线的板材企业生产的细木工板绝对合格，因此一些企业便用非常简陋且根本不起作用的手法对原材料进行所谓的“烘干”。一摞风干后的原材料进入烘干炉10天至12天后才能出炉，否则达不到彻底烘干效果。彻底烘干后的细木工板，其内部纤维被完全烘断开来，彻底断绝了与外部温度、湿度变化的联系，即板材不变形、不开裂。
生产车间无甲醛味对消费者来说，细木工板的最大危害在于其中的甲醛。
而甲醛的主要来源在粘合胶。但记者在“裕华”生产车间采访时惊奇的发现，尽管该车间内的工人在板材加工过程中涂刷一种名叫“脲醛剂”的粘合胶，但记者几乎闻不到甲醛散发出的刺激性气味。权经理告诉记者，之所以有如此效果，完全在于使用一种自己生产的无毒害粘合胶，而这种胶一般企业没有能力生产，在西北地区也尚无一家。
合格细木工板最低售价80元据介绍，一张合格的细木工板在经过了源头把关、烘干后，还要经过下料———指接（像手指一样错开对接、插缝）———拼板———贴面———纱光（即磨光表面）———热压———裁边等工序。在整个工艺流程中，有12位专门进行设计、工艺控制、质量监督的高级技工和22位主要在各工序进行质量把关的一般技工进行全过程监督。因此，一张质量合格的“裕华”细木工板，其价格肯定比一般板材要高，因为工序多而全。
此外，权经理还告诉记者，目前1立方米杨木的价格为600多元，可加工制作12张细木工板所需原材料，制成细木工板还要两张价值20元的贴面板，和价值10元的一张粘合胶，如此一算，一张不含人工费、电费的细木工板材料成本为80元。
因此，售价低于90元的板材质量绝对不合格。
本报记者张隆（来源：兰州晨报）
