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本报讯特约记者朱兴中报道：唐口矿井是淄矿集团在济北矿区建设的最后一对特大型现代化矿井，设计年生产能力300万吨，今年国庆节即将投入生产。由于井深超过千米，地压大，先后遇到井筒大量涌水、副井井筒和软岩巷道断裂变形等多方面难题，但建设者宁肯推迟投产时间，依靠科技，克服了重重困难，实现了矿井的安全快速建设，创造了6项省级以上的先进技术和科技成果。其中，千米多立井快速建设技术等均达到国际先进水平，并获得国家煤炭技术十大科技成果和省煤炭科技进步一等奖。该矿主、副、风井的深度分别为1029米、1060米和1040米，地质条件复杂，受地压、地温、软岩等各种自然灾害威胁严重，设计、技术、施工都有特殊的要求，没有现成的模式和成功的经验可借鉴。自2001年10月正式设计后，在“最先进可靠的技术、最优的布置方式、最简单的生产设施、最省的投资、最快的速度、最大的产出、实现最好的经济效益”的“七最”建矿原则指导下，该矿利用10个月的时间对矿井设计进行了优化，先后三易其稿，改变启动方式、防压措施等，形成了创新版。坚持用成本管理理念进行资金节控，把生产矿井的管理模式用于矿井筹建工作，对各施工单位实行管理制度、责任落实、日常监管、考核奖罚“一体化”管理。创造了冻结、注浆、凿井平行作业，临时井架掘砌与永久井架安装平行作业，基岩掘进与表土段滑模平行作业的“多维平行作业”技术，实现了综合平均成井率113米/月的先进水平。井深水大是千米深井建设遇到的第一个难题，尤其是风井最大涌水量曾达到107m3/h，他们采用壁后注浆、锚注法等综合防治水技术，对风井采用封闭井壁导水措施，很好地解决了三个井筒的涌水。针对地压过大而使副井井筒发生严重变形，已装备好的灌道梁遭到破坏，罐笼被挤在井底，随之操车基础、马头门、中央泵房、变电所等井底主要巷道峒室也全部严重断裂变形，底板隆起近2米，两帮凸出1米多的情况，采取“让”、“抗”、“放”相结合的综合治理技术，使用单一支护方式或联合支护方式，安全地完成了副井井筒和其他主要巷道的修复治理，实现了对新掘巷道的有效控制。为实现矿井高产高效、安全可靠，在设备选型和引进过程中，坚持采掘装备现代化、辅助设施自动化、监测监控数字化高标准。比如，排水系统引进美国的软启动装置、主、副井提升钢丝绳从英国引进。主井提升机引进瑞典的电控、制动系统，实现装卸载及提升全过程自动运行。工作面装备大功率的电牵引双滚筒采煤机，具备遥控操作和采高显示功能。技术装备达到了国内一流、国际先进水平。井上，环矿成河，游鱼成群，林荫夹路，楼房一色欧式风格，实现了“环建一体，布局合理，风格别具，美观大方”的园林式现代化矿井建设目标。
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