本报7月10日讯（记者 陶海音实习生李文倩）湖南智成化工有限公司近年来通过加强水资源管理，不断采用新的工艺和技术提高水资源的利用率，到2004年，企业每年可减少排放废水500多万吨，回收冷凝液60万吨以上，回收、回用水资源每年给企业带来经济效益逾1000万元。
位于株洲市清水塘的“智成化工”（前身为湘江氮肥厂）是我省一家大中型化工化肥
生产企业，在生产过程中，水既是一种主要的生产原料，又是一种主要的能源和物料传输、散失的载体和介质。针对过去各个分厂节水意识不强、用水数量不确切、节水目标不明确和节水效果无从体现的情况，去年5月“智成化工”投资10万元对全公司的一次水管网进行改造，对每个分厂实行一趟水管进水，一块水表计量，新增或更换水表34个，进行量化管理。这样一来每年可以节约原水7万吨。
公司还采用先进合理的技术改造水系统，实现水资源循环利用。多年来，“智成化工”的热电站一直采用直流式一次水冲灰，每年耗一次水约400万吨。不仅浪费了大量的水资源，同时也严重污染了环境。2003年12月该公司投资30万元建成冲灰水回收利用工程，将经过沉淀后的清水用泵送回电站循环使用，将沉淀下来的灰渣加工成砌块外销。这项工程实施后，企业每年可以减少排放废水532．5万吨，年经济效益达479万元，经济效益和环境效益都非常明显。该公司一位负责人向记者介绍，企业在生产的许多工序都必须使用蒸汽，从而会有大量的蒸汽冷凝液产生，这部分冷凝液分布广、热值高、纯度高，有很好的回收利用价值。根据这些特点，“智成化工”将其分为两个区域回收，公司铁路以北区域的冷凝液回收至净化冷凝液槽，作为变换炉的增湿剂和吹风气锅炉的减温减压水，而铁路以南区域的冷凝液回收送电站，经脱氧后作为锅炉的补充水。这项工程实施以后，每年可以回收冷凝液65．3万吨，年创经济效益达627万元。
