本报讯日前，上海申行玻璃有限公司电脑自动分拣玻璃粒生产线投产，今后上海每年产生的15万吨废玻璃瓶罐将全部得到回收、利用，年可节约资金达1.9亿元。
据了解，上海每年废玻璃占城市生活垃圾的5％，由于废玻璃既不可降解也无法焚烧，环卫部门只能填埋，每吨成本达300元，其占用土地资源和破坏土壤结构的环境损失更无法估量。上个世纪90年代，上海轻工玻璃有限公司与上海环卫部门联手，结合上海城市垃圾分
类收集试点，成立了上海惟一一家专门回收、加工废玻璃瓶罐的企业——上海申行玻璃有限公司。回收的废玻璃瓶，在申行公司清洗粉碎后，再送往瓶罐生产企业，熔制再生成优质的啤酒瓶、饮料瓶、牛奶瓶。
以前，废玻璃瓶罐是靠人工分拣，年加工废玻璃粒能力最高为8万吨，加工出的玻璃粒杂质含量较高，每吨为80克左右。在上海市经委等部门支持下，该公司引进了世界先进的电脑自动分拣加工生产线，不仅每吨玻璃粒杂质含量下降到25克，而且年加工能力提高到15万吨，基本上可以将上海废玻璃瓶罐全部回收、利用。
据测算，使用再生的玻璃粒生产玻璃瓶罐，每吨可节约682公斤石英砂，216公斤纯碱，214公斤石灰石，53公斤长石粉，1000公斤标准煤和400多度电，折合降低成本980元。以申行公司15万吨废玻璃瓶罐年加工能力计算，每年为社会直接省下环保填埋费和生产的原材料费1.92亿元。
上海每年还有15万吨的平板、显像管等电子玻璃废弃物，这类性质的废玻璃无法再利用生产玻璃瓶罐。申行公司提出新的设想:生产玻璃饰面砖。这是目前世界上最新的废玻璃综合利用绿色环保技术，用玻璃废弃物生产的玻璃饰面砖装饰效果与大理石相似，且没有放射性污染，透气性、阻燃性、节能性好，使用寿命达100年，而制造成本仅大理石的一半。申行公司负责人说这个项目总投资需3000万元，公司自筹款至多解决几百万元，为此希望得到各界的支持。
