新华社济南１０月２０日电（王志、张勤业）随着第一袋ＰＶＣ树脂（聚氯乙烯）产品顺利下线，全国最大的生态海洋化工基地——山东海化股份有限公司，近日在国内首次实现纯碱与烧碱“连理”，成功破解了电石法生产ＰＶＣ工艺中的电石泥废渣综合利用难题。
如何有效处理电石法生产ＰＶＣ工艺中产生的电石泥废渣，一直是困扰我国聚氯乙烯行业发展的一大难题。目前，电石法ＰＶＣ占我国产量的６０％，按每生产１吨ＰＶＣ产
生１．５９吨电石泥废渣计算，我国每年产生的电石泥总量达到１０００万吨左右，而传统的主要处理方法为掘坑填埋或生产水泥等，不仅需要投入大量资金用于建设环保处理设施，还需占用大量土地用于存放废渣。
作为我国最大的生态海洋化工基地，海化集团经过多次科技攻关发现，电石泥废渣的主要成分为氢氧化钙，而与海化的氯碱树脂项目比邻的年生产能力达２００万吨的目前世界上最大的纯碱厂，其生产过程中恰恰需要氢氧化钙作为原料。通过多次配比实验，海化集团成功将电石泥全部用于纯碱生产，从而在国内率先实现纯碱、烧碱在产业链上的“连理”，从根本上解决了氯碱树脂行业的电石泥废料利用难题，填补了我国空白。
近日，山东海化股份有限公司总投资１０亿元的氯碱树脂项目成功投产，可年产２０万吨氯碱和２０万吨树脂，每年将节省排污费用１０００多万元，同时纯碱生产也可每年节省原材料费用１８００多万元。
