本报讯记者郑梦婕报道：日常生活中我们经常会接触到各种各样的塑料小瓶，涂改液、眼药水、香水瓶……这些小瓶子制作过程可不简单。记者从近日举办的“第三届汕头国际塑料、印刷、包装博览会”上了解到，汕头富格力液压汽动有限公司经过3年多的研制，通过将原一步成型的吹瓶技术进行两步分解，开发了小海豚FSB全自动拉伸吹瓶机，大大降低了塑料小瓶的生产成本，其技术在国内同行业中处于领先地位，该吹瓶机价值24．8万元，仅为国外同类产品的八分之一。这也从一个局部展示了我市塑料、印刷、包装这几大优势产业企业
的自主研发能力进一步增强。
长期以来，国内企业使用的吹瓶机一直为日本采用“一步法”的ASB系列所垄断，企业引进这样的一台机器需要花费25万美元左右。近年来，珠三角、福建、江苏等地企业开始将制作过程中注塑和吹瓶两个环节进行分解，采用“两步法”生产吹瓶机，但这些企业的产品主要适用于制作饮料瓶等体积较大的塑胶瓶。小型瓶因为容易产生瓶壁厚薄不均、瓶口和瓶身连接处断裂、接缝粗糙不美观等问题，致使生产小型瓶的吹瓶机造价高达100多万元。富格力的技术人员通过扬弃“一步法”和“两步法”制作大瓶的优劣，以“两步法”为基础成功研制了可用于制作容积在300ml以下，最小瓶口直径仅为7mm、瓶身最薄为0．1mm的小型窄口PET瓶，其技术在国内同等价位吹瓶机中处于绝对领先水平。
据该吹瓶机的研制者李深武介绍，以平时常见的涂改液瓶为例，ASB吹瓶机使用的原材料是尼龙6，生产这样一个瓶子要3角多的成本，而FSB吹瓶机使用PET新型原材料生产只需要1角多的成本，还可以同时生产多个不同形状、颜色的塑料小瓶，最高产量达到每小时3600个。与此同时，“一步法”吹瓶机使用的模具造价在40万元左右，企业如想更换产品外型，模具须整套更换，而使用“二步法”的吹瓶机只需更换其中5000元的型腔，大大降低了企业的生产成本。
小海豚FSB全自动拉伸吹瓶机在本届塑博会上首次展出，便有国内及土耳其、古巴、东南亚等地的客商签订了十几台的购销意向。
（责任编辑：林琳、蔡英）
