裂变·竞争·创新

　　陈勤 本报记者桂榕汤民

　　金秋的东乡工业园区，激情飞扬。

　　放眼园区，3年内集结的80家医药、化工、机电、轻纺企业机声隆隆、一派繁忙。这四大产业迄今共完成投资10亿元，年创产值12亿元，占全县GDP的六成之多。连续3年被评为

　　今年1至10月，该县实现工业总产值9．9亿元，增长21．3％；工业增加值3．16亿元，增长26．5％；上缴税金3200万元，增长18％；纳税过百万的企业已达10家。

　　裂变自有回天力

　　计划经济时代的东乡曾是工业强县，境内拥有30多家国有中小企业，近万名产业工人。但随着市场经济的发展，大部分国企陷入了困境。面对就业和发展的双重压力，如何提升县域经济的发展水平？县委、县政府领导的思路清晰而坚定：主攻工业，抢抓机遇，积极实施“靓女先嫁，丑女陪嫁”的国企改制之策，主动对接长珠闽、融入大南昌，使现有的资产、人才、技术能量在裂变中充分迸发。

　　起步于1990年的红星变性淀粉厂，以其从瑞士引进的先进设备，在我国的变性淀粉产业中独占鳌头，培养了一批技术、经营人才。可企业因投入不足、机制不活而一直徘徊不前。前年春天，该县看准市场前景广阔的变性淀粉产业，毅然决策：改制“红淀”，实行“母体裂变”。时过两年，30多名能人勇闯市场，创办起9家同类企业。东乡的年变性淀粉生产能力由2万吨上升至16万吨，一举成为江南最大的变性淀粉生产基地。

　　11月1日，国家二级企业红星机械厂揭开了三块红绸，昔日的饲料机械生产线分成了铸件、热处理、饲料机械三个分公司。厂长华青地兴奋地坦言：“一分为三”就是为了充分用好每一个人才，加快培育自己的人才，提升企业的创新力。在新成立的铸件车间，员工们筹资购进的数控机床、软件设计，正催生出更强的生产力。

　　穿行在工业园区，东永、琳琳、泰丰等17家企业都在新建生产线、裂变新企业。正忙着扩建第三期工程的科达兽药公司总经理胡二和道出了企业裂变的内因：“伴随着经济全球化进程的加快，民营企业要放眼世界，在更高的层次上参与竞争和分工。”新近，胡二和的“和光”兽药已经投产，他的目标非常明确：实行“多牌战略”，在不同的区域使用不同的品牌，然后挑选最有竞争力的牌子，集中力量做大做强，最终创办企业集团。

　　“裂变是为了转换机制、激发活力，最终将通过优胜劣汰把‘马赛克’凝成更具实力的龙头企业。”东乡县委书记胡新生一语道破“裂变”的初衷和归宿。

　　集群激发竞争力

　　裂变是为激活生产要素，集群则为激发企业间的竞争力，力促企业调整结构、升级换代。为打造产业集群的平台，该县科学规划园区产业布局，对园区实行“封闭管理”，使之成为县内的“经济特区”。同时，实行“链式招商”，围绕四大产业的上下游产业进行重点招商，着力打造产业集群的“强力磁极”，形成百舸争流的奋进格局。

　　11月2日，我省首条投资2800万元的木薯生产线正式投产，这是“雨帆”化工抢占市场制高点的又一力举。董事长冯绍峰告诉记者：过去，木薯淀粉依赖外地调进，往往受制于人，如今实行“公司＋农户”模式，农民利用荒山坡地栽种木薯，每亩可获纯利800多元，且薯渣可制成酒精和饲料，形成一个产业循环。也就在“雨帆”大手笔抢占原料市场之时，作为母体的“红淀”已完成第三期工程的改造，“东永”又新上了一条投资3000万元的湿法生产线。

　　走进医药产业区，扑面而来的是引资技改的滚滚热浪。“泰丰”牵手中国输液巨头四川科伦药业，一举引资1．05亿元新上塑瓶输液生产线；拥有产品和人才优势的东亚制药与杭州“回音必”强强联合，注资1．2亿元改造氨基酸、制瓶生产线，上马中药制剂；去年投资5000万元建成的“红星”药业也是迎头赶上，现又投入3000万元新建中药原料加工、提取生产工艺，走中西药结合之路。

　　在机电、化工产业区，“搏尔”铸造依托江西铜业集团投资2752万元新上机床铸件厂，目标是建成全省一流的铸造企业。同时，投资5000万元的金钻科技、鑫源铜材相继落户。东乡工业的四大产业集群犹如四驾疾力奋蹄的马车，将东乡工业引入了现代化的快车道。

　　科技孕育创新力

　　产业集群为企业孕育科技力营造出一片沃土。在这里，企业的科技信息、成果可在同一平台共享，它大大减少了企业科技创新的成本，有力地促进了产业结构的优化、科技集团优势的形成。

　　围绕着科技创新工程，该县建立了生产力发展中心、中小企业发展基金、创新奖励基金，引进各类人才831人，鼓励企业设立知识产权股，以技术要素和智力要素参与分配，使企业始终成为科技成果孵化、转化的核心。

　　为破解企业自身科研力量不足的难题，“雨帆”化工大胆探索闯新路，他们推出的“公司＋科研机构＋用户”产品开发模式，有效地整合了三方力量，融产、学、研、用为一体，使每个环节在互动中有机对接，大大提高了产品研发的针对性、可行性和成功率。去年5月，公司瞄准以往需从美国进口的YF系列产品，联合三所科研院校，两家大型造纸、纺织企业研发中心，投资600万元进行科技攻关。仅三个月，新产品在福建南纸一次试产成功，并以较美国货便宜三分之一的价格优势替代了进口产品，打开了一个更为广阔的市场。也就在“雨帆”传出捷报之时，“东永”研发的食用变性淀粉也一次试验成功。东乡变性淀粉的使用领域现已扩展到食品、陶瓷、医药等领域。

　　为引导企业走科技兴企之路，县里及时总结“雨帆”科技创新的成功经验，在全县推广“雨帆模式”。两年间，该县20家重点企业通过了国家质量管理体系论证及GMP论证，开发新产品129个，科技贡献率达61％，比2003年提高了10个百分点。且有19个产品评为全国、全省用户满意产品，12个产品达到世界先进水平。

　　徜徉宽敞明亮的“东缫”车间，过去手工接丝的忙碌身影已一去不复返。厂长曾加兴的话语充满了自豪：工厂以欧洲客户要求为标准，在杭州设立产品研发中心，聘请欧盟专家指导，并投入3000万元新上了6条全自动生产线，实现了数控生产。如今，出厂丝的质量跃至4A级，每吨丝价高达20多万元，而水电降耗400多元。先进的生产工艺要求一流的原料基地，“东缫”如今又与省蚕茶研究所联姻，请来农技师长驻蚕桑基地，为农民提供“110式”的服务，不断播撒良种良法，3万桑农亩桑养蚕纯收入达3000多元。

　　展望广袤的沃野，工业的崛起又成为东乡农业产业化的动力之源，10家龙头企业建成的蚕桑、木薯、丝瓜络等产业基地达10万亩。