新引擎助推新跨越

　　“天变蓝，水变绿，矿区正在变美丽。”作为半世纪老矿，新汶矿业集团在改善矿区环境的同时，还创出骄人业绩：2004年销售总收入达到107.67亿元，上缴税费7.5亿元，位列中国500强企业第246位，今年销售总收入预计将超过150亿元。

　　这就是循环经济的魅力。新汶矿业集团坚持“资源循环式利用、企业循环式生产、产业循环式组合”，实现了经济增长方式的转变和生态化转向，取得环境和效益“双赢”。

　　节约就是创造

　　在新矿集团流行这样一句话：节约就是创造。董事长郎庆田对此解释说：“循环经济之要义就是合理利用资源，实现可持续发展。煤炭企业发展循环经济，重要的一项内容就是不断提高对煤炭这种不可再生资源的利用率，避免资源浪费。”

　　在孙村煤矿，记者看到他们对埋藏在地下的煤炭进行控制内气化，产生可燃气体，然后把气体输送到地面加以利用。孙村煤矿2000年攻克了这一“煤炭地下气化”技术，并建成了地下气化站，成为全国工业性试验和产业化示范工程。目前，新矿集团已经建成了4座煤炭地下气化站，不但使矿区1亿多吨呆滞、遗留煤柱和边角煤得到充分利用，2亿多吨“三下”

　　压煤得到“解放”，近2亿吨高硫煤转化为洁净能源，而且生产的地下气化煤气现已广泛用于居民生活燃气、燃气发电和陶瓷生产。更令人惊喜的是，随着此项技术的推广，集团内6个衰老、报废和高硫高灰矿井由“夕阳矿井”脱胎换骨为“朝阳矿井”。

　　“薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术”，是新矿集团大力提高煤炭资源开采利用率而取得的又一成果。这一填补国内空白的技术使我国传统炮采工艺无法开采的薄煤层得到“解放”，使薄煤层的可采率由30%以下提高到80%以上，工效比炮采提高10倍，原煤回收率提高了17%，并大大延长了矿井服务年限。

　　他们还积极推进原煤精深加工，成立洁净煤公司，对6座选煤厂进行工艺改造，将精煤年产量提高到500万吨以上，建成2座水煤浆厂，年产水煤浆28万吨。

　　废物是放错地方的资源

　　看着成吨成吨的煤矸石经过粉碎、成型、烧制变成了一块块标砖，华丰煤矿矸石砖厂厂长王宏伟乐得合不拢嘴：“今年8月，我们在原有的基础上，又新上了两条制砖生产线，光这两条线每年就可以‘吃’掉20万吨煤矸石，生产1.1亿个标砖。”这只是新汶矿业集团积极实施废物资源化战略的一个缩影。

　　过去，新矿集团年产煤矸石250万吨，累计堆存量4833万吨，形成22座矸石山占地92.38公顷。压力面前，决策者们换个思路看问题：没有永远的废物，只有放错地方的资源。基于此，他们决定“点石成金”，利用煤矸石发电供热、制砖和生产水泥。先后建成6座矸石砖厂，年产标砖3.5亿块，年消耗煤矸石50万吨；建成9座矸石热电厂，年消耗矸石326万吨；建设4座水泥厂，年利用矸石近70万吨。

　　如果告诉你矿井废水可以喝，你肯定不信。但在新矿集团却的确是事实，这些废水经过处理，不仅可以用来洗澡，还被制成了矿泉水。新矿集团根据各矿井水水质情况，先后投资3000多万元建设了8座矿井水处理站，仅2004年就综合利用矿井水2607万吨，回收率达到55.3%。潘西矿与美国一家公司合作，投资996万元建设了年生产能力500多万立方米的矿井水处理厂，解决了该矿煤矸石热电厂用水问题。南冶矿建设了矿泉水生产线，把昔日的污水变成了人们饮用的甘泉。

　　“四大工业园”

　　让经济真正循环起来

　　通过煤炭开发、资源综合利用，新汶矿区目前初步形成了煤炭-煤气-发电-建材、煤炭-洁净煤-发电、矸石-发电-建材和矿井水-生产水-矿泉水等五大产业链。五大产业链的链接、耦合，又形成了以煤矿为源头的“循环经济网”。如，煤矿生产煤炭的同时产生煤矸石；煤矸石作原料用来发电；电厂除供电、暖外，产生粉煤灰；粉煤灰作原料生产水泥；水泥厂生产的建材又为煤矿生产、生活服务。同时这种“循环经济网”又辐射出一批新产业。

　　如果说新矿集团打造五大产业链是企业摆脱生存危机的一种现实选择的话，那么发展“四大循环经济工业园”则是一种理念提升和战略谋划。2004年以来，他们规划建设了新汶煤炭资源、大汶口-华丰新型建材盐化工、莱芜冶金钢铁基地和龙固现代化矿井综合开发“四大循环经济工业园”。从而进一步延伸工业代谢流程，优化矿区企业系统结构，变点块发展为链式发展，形成新汶矿区生态工业园区各系统间产品、废物、能量循环利用的工业生态网链，最终将新汶矿区生态工业园区建成集煤、电、煤气、水泥、建材和化工为一体、技术先进、环境友好、结构和谐、可持续发展的综合经济生态企业集团。据测算，“四大循环经济工业园”全部建成后，每年可新增收入79.51亿元，实现利润13.65亿元。