行业调控大浪淘沙 贵州铁合金能否胜出

　　初冬的岑巩县中金硅公司，门卫室里的保安正懒洋洋地躺着看电视。厂区内杂草丛生，车间里悄无人声，不少设备已爬满锈迹。

　　谁能想到，这曾是个雄心万丈的企业。该公司于2002年成立，拟投资数亿建30台矿热炉，2004年建好6台后却因限电只能生产2台，2005年元月生产26天后一直停产至今，200多工人随之下岗。如今，这个投资2200万元的厂子拟以1000万低价卖出，却无人愿买。

　　也许，岑巩中金硅只是中国铁合金行业大洗牌前夜，若干个可能黯然出局的卒子而已。

　　铁合金遍地开花

　　自2000年起，许多客商看好贵州的比较优势，纷纷入黔投资兴办铁合金产业。当时，贵州不仅电力充裕而且价格低廉。同时，富集的锰矿资源，也是重要“地利”。

　　2004年，全国铁合金总产量约1200万吨，其中约300万吨出自贵州。贵州成为中国乃至世界上最重要的锰系铁合金及金属硅生产基地，形成以松桃、玉屏、镇远为中心的东部生产区，以清镇、龙里为中心的中部生产区，以遵义为中心的北部生产区，以及以独山为中心的南部生产区，铜仁、黔东南两地州产量占全省80%左右。曾是中国铁合金扛鼎之厂的遵义铁合金厂、贵州铁合金厂等国企，因改制易帜，民营资本完全掌控了这个行业。

　　历经打拼，铁合金产业对于引领贫困民族地区的山区工业化迈向新型工业化，对于贵州经济社会发展，彰显出其他产业难以比肩的优势。

　　资金大进大出。资本原始积累率高。一个工厂，来则若干车皮产值几十万近百万元，出则若干车皮产值几百万近千万元，从而刺激了运输业、金融业发展。

　　附加值可观。以2002年行情为例，一台6300千伏安的矿热炉，年生产9个月，即可赢利400到600万，客商又可将此利润用于扩大再生产。

　　劳动密集型，提供就业岗位多。全省的近700台矿热炉，100余条金属锰及二氧化锰生产线全部启动，即可供直接就业20来万人，还可以提供间接就业10多万人。

　　创税作用强，对贫困山区许多县市“保吃饭，保运转”起了重要支撑作用。如施秉县恒盛铁合金厂，每年向这个国家级贫困县提供直接税收达3000来万元，占该县常年财政收入一半左右。镇远县30家工业企业中，铁合金厂占25个，每年直接纳税占县财政收入40%。

　　因而，许多地方官员均认为，铁合金作为县域工业支柱的地位，短期难有替代。诚如岑巩县一位政府官员所言:岑巩为医治贫困落后顽症，什么药都用过了;唯有铁合金这一剂最灵，假设铁合金垮了，就垮了岑巩“半壁江山”。

　　市场突变夹缝求生

　　遵义市几位不愿具名的硅厂老板对记者说，前两年他们常常跑市政府，“不要政策不要钱，只求政府多给电”。但是到2005年4月后，他们却常常刻意躲避着政府官员——“官员和供电局动员我们开工，我们一吨要亏千把元钱，谁敢开工呀!”

　　此时，全国铁合金行业生存环境已风云突变，危机四伏。

　　大量民营资本涌入此道，低水平扩张之下产能剧增，为其后的残酷竞争埋下伏笔。

　　早自2002年起，全国性电力紧张日趋严重，加之省内冶金企业剧增，贵州也成了严重缺电省份，铁合金企业就成了限电的首要目标，连亚洲第一规模的施秉恒盛公司也未能幸免，其36台大型矿热炉开工率不到30%。许多企业嗷嗷待哺。几乎所有县市冶金企业开工率均只达20%—30%。

　　再看运输。铁路车皮不足问题更显突出，企业请车率大为下降。公路上，由于整治超载，车主把成本加入运费转移给企业，吨公里运费增加了10至20元。

　　再看原辅材料。原矿价格一路飙升，锰矿坑口价每吨由2001年的310元增至2004年的每吨660元，其他辅助材料的价格亦增1/4左右。

　　要命的是，成本剧增的同时，产品市场也急转直下。2005年7月与2004年12月比，每吨硅锰合金由6300降至4900元，工业硅由10500元降至9000元，电解金属锰由13800降至12300元。每产一吨锰系铁合金产品要亏损800至1000元。

　　面对成本倒挂困局，面对“不生产设备生锈，少生产少亏损，多生产多亏损”的艰难抉择，大部分企业选择了前者。2005年夏秋，记者采访黔东数十家铁合金企业，开工率不到两成，到处是冷清清的车间，空荡荡的厂区，静悄悄的办公楼。

　　资料显示，2005年上半年，在冶金业占全部工业八成比重的铜仁地区，全部规模企业的增加值，同比减速17．2个百分点，亏损面多达52．8%，国税收入增速下降4个百分点，因近4年迅猛发展，被湖南媒体惊叹为“稳稳占住了湘黔边界龙头地位”的贵州大龙开发区，工业产值和财政收入，同比分别减少145．23和96．4个百分点，国税收入同比减少141个百分点。

　　宏观调控大浪淘沙

　　我省铁合金行业目前的困窘和疲态，有其深层次的原因。

　　其一，国家宏观调控的深刻影响。

　　早在2004年2月4日，国务院就紧急部署，要加紧扭转钢铁、电解铝、水泥等领域投资过度的倾向。不久，国家采取了调高冶金等工业用电价格等举措，接着，又对部分产业取消出口退税政策。2005年，国家又拟出台钢铁新政，主要是调整产业布局，压缩总量优化质量，组建10个年产1000万至5000万吨的大型企业，其80%分布于东部沿海。

　　此外，上游产业房地产业面临大整肃，也殃及下游铁合金。房地产波动，势必造成钢厂对贵州等地铁合金等基础初级材料减少采购，产能低水平过剩问题日益突出。

　　其二，局部环境看，对铁合金行业客商而言，贵州电力与电价已无吸引力可言。为此，许多客商移师外省，黔东地区即有40多名客商携资3亿元去邻省谋发展，科技人员、熟练技工流失近1万名。

　　其三，全社会环保意识增强，地方政府从注重“灰色GDP”转为注重“绿色GDP”，尤其环保部门加大执法力度，使一些不具环保标准的企业不敢冒烟，已生产的不敢扩产。

　　业内人士分析，随着三峡、龙滩电站明年全部投产，贵州10来个大型电建项目基本竣工投产，全国和贵州的电力2006年将有所缓解，2010年左右，电力将出现过剩。而能熬过阵痛真正做大做强的企业，必须具备四大要素:雄厚的资本实力;可观的科技创新能力;高端人才的决策及管理层;靠近矿源产地和交通枢纽。

　　做大做强优势仍在

　　值得欣慰的是，尽管情势严峻且前路坎坷，但贵州发展铁合金产业仍有较大优势，有理由做强这一支柱产业。

　　一是拥有一批生产规模和环保水平均跨过产业政策调控“门槛”的龙头企业，如恒盛、五矿、龙腾、大龙锰业、金瑞等公司。

　　以恒盛为例，其拥有6300—12500千伏安的矿热炉36台，且大都有较完善的环保措施。而云南最大的丽江金鑫硅业公司才有6台;四川最大的公司也只10台;湖南最大的一家才16台。其它厂平均不到2台，多系1200—3200千伏安的，远远低于产业政策要求，且基本未上环保。贵州铁合金企业的基础条件更符合国家产业政策，抗风险能力更强，更有生存发展空间。

　　二是不少企业科技创新、产业升级能力很强。

　　大龙开发区内的大龙锰业公司，董事长、总经理均是中国锰业技术权威，公司2001年在全国率先研制高纯无硒电解金属锰，占据了高端市场，又开发出高技术含量且走俏市场的氮化锰，并帮助青岛红星大龙发展公司等企业开发二氧化锰，产品畅销国内外。镇远县黔东工业园区，面对17家冶炼企业只有4家各开炉一台的窘境，发动企业以变应变，提升科技创新能力，延伸产业链提高附加值，黔东冶炼厂等企业转产开发高成硅等新产品，规模可观，市场畅销。

　　三是矿产资源丰富。中国锰矿资源保有储量5．2亿吨，80%集中在西部，贵州就占了1/3左右，铁合金企业基本能做到“守着甑子不愁饭饱”。

　　四是电解锰产业已成为贵州最具国际竞争力的产业，技术本土化优势突出，市场前景广阔。2004年，全世界需求量60万吨，产量只有46．3万吨，中国就占了43万吨，其中30万吨为贵州生产。

　　作者：陈大鹏来源：金黔在线—贵州日报