复苏 收获 拓展 ——青岛碱业化肥公司的循环经济三部曲

　　青岛碱业化肥公司的前身是始建于1968年的山东省平度县化肥厂，主要生产合成氨，产品传统而单一。上世纪90年代末，市场售价1200元/吨的碳酸氢氨，化肥厂的出厂价却高达1250元/吨，陷入困境的化肥厂开始谋求新的发展之路。

　　生产成本逼出节能降耗企业内在活力复苏

　　2000年青岛碱业集团实现股票“捆绑”上市，平度县化肥厂成为青岛碱业天柱化肥分公司，为在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，公司首先要加强管理、降低成本。化肥生产的造气工序产生的废气含有煤粉尘、一氧化碳、氢气，经过高强度燃烧可产生大量蒸汽，完全可以回收供生产使用。为此，公司先后筹资460万元安装了两套废弃物吸收率达80％~90％的吹风气回收装置，以每小时16吨的效率将吸收到的废弃物转化成热量，按每吨80元的市场价格计算，一年就为公司节省1000多万元的成本支出，同时大幅度降低了污染。公司迅速恢复市场竞争的机能，2001年企业不仅扭亏2500万元，而且当年实现盈利1100万元。

　　节能管理带出清洁生产企业收获双重效益

　　初尝甜头的碱业化肥公司主动与环保局沟通，成立清洁生产领导小组和实施小组，从摸索前行转变为有组织地开展清洁生产。首先建立健全了全员、全面、全过程的节能管理体制，实行能耗定额考核与经济奖励挂钩的机制，促使节能降耗成为员工的自觉行为；同时开展了能量平衡测试和能源普查，摸清能源消耗情况，明确节能方向和重点，制订出详细的节能规划。通过制订和完善各种节能制度，逐步规范企业的节能管理工作。企业每年在提高能源利用效率、热网保温效率、锅炉除尘效率等方面的投入都在1000万元以上，使其资源消耗、污染排放达到国内领先水平。2004年碱业化肥的单产能耗同比又降低5.6％。

　　技术改造促出循环利用企业拓展发展空间

　　化工行业是废弃物产生大户，在对生产过程中所有废弃物进行分析后，公司着手实施一系列废弃物综合利用计划:2002年实施联醇项目，把生产过程产生的一氧化碳全部“吃掉”；2003年实施液体二氧化碳项目，解决了尿素生产的二氧化碳过剩问题；2004年实施双氧水项目，回收过剩的氢气。通过实施废弃物综合利用工程，拉长企业产业链，使资源得到充分利用，实现了由单纯生产化肥向多种精细化工生产的转变。短短3年来，碱业化肥资源综合利用投资额累计达到1.5亿元，公司销售收入由2002年的1.95亿元上升为3.06亿元，增长1.6倍，利润由1300万元攀升为3088万元，增长2.4倍，创造了发展速度的“乘积”效应，达到37年来的最好水平。