提前贴近“环保”新规划

　　下一个5年经济发展规划将要围绕环保、创新这些重点，逐渐实现一定的转变，而我国医药行业关于“环保”的实现似乎还有一段探索过程。

　　对中国医药工业来说，新的治疗手段、新的药品是支持其生存发展的命脉，因而“创新”已经不是一个新鲜的名词。而环保、可持续发展这些代表着另一个层次的词语，对于尚处在苦苦挣扎的中国制药工业来说，似乎还有些遥远。

　　然而，跨国药企显然早已在行动，对于新政策的解读、理解和应用已经反映到其新的在华发展战略之中。有业内人士评价说，倘若国内企业不对此给予足够重视，则在下一个5年，国内外医药工业的差距有可能因此而拉得更大。

　　外企提前几年更换燃料

　　据了解，十一五期间，我国开始寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、再循环为原则，符合可持续发展理念的经济增长模式。医药行业面临经济模式的转变。同时，我国原料药行业面临巨大的环保压力。如何防污治污，做到低消耗、低排放、高效率，将成为医药行业十一五发展重点。

　　早在2004年初，某跨国药企（瑞士诺华）便已经开始着手更换在华工厂使用的燃料，不再使用柴油。而由于制药往往要用工业气体，特别发酵时，细菌、酵母菌的发酿成长都要依赖于发酵液中的氧气供给量，发酵环节对工业气体的耗费量较大。所以不少跨国企业已经将300m3/h~1000m3/h等级的PSA制氧设备引入工厂。

　　而罗氏今年落成的致敏生产线所有生产场所的空气系统都是独立的负压系统，用于隔断内部空气外流，并设有专用的缓冲室，完全有效地阻断粉尘向生产场所以外区域的扩散；生产设备的运行和机器的清洗都是在全封闭的条件下自动完成的，保护工作中与这些致敏性药物接触的生产人员及其他所有人员的安全健康，同时保护环境。对于这个投资过亿元人民币的生产线，罗氏宣称要“最大限度地保护环境和人员健康。”

　　应重视“看不见的指挥棒”

　　事实上，我国早在1987年就出台了《医药行业实施国务院〈节约能源管理暂行条例〉的办法》、《医药工业企业节约能源管理升级（定级）暂行办法（试行）》，要求企业对高耗能、低效率设备、工艺必须有更新改造，长期规划和年度实施计划。而国家医药管理局又在10年后出台了《医药工业洁净厂房设计规范》，明确“医药工业洁净厂房设计必须贯彻国家有关方针、政策。做到技术先进、确保质量、安全实用、经济合理，符合节约能源和保护环境的要求。”

　　但业内人士指出，这些十几年前的法规到了21世纪还没有更新，显然已经无法满足绿色GDP的要求。但在国际上，已经有很多非官方手段成为制药行业可持续发展“看不见的指挥棒”。

　　国内企业开始行动

　　其实，也有国内企业意识到问题并开始行动。中药渣是生产中草药过程中产生的固体废物，过去由于对这一工业废物的处置没有较好的办法，企业为此每年要缴纳数万元的排污费不说，本来可以利用的中药渣也被浪费了。而实际上中药渣的主要成分有可溶性糖、粗蛋白、磷、铁、钾等，许多成分还可以再利用。

　　今年，有国内中药企业成功地研究出利用中药渣制作食用菌、肥料、燃料和动物饲料的方法，企业每年产生的中药渣全部得到了综合利用，不仅每年给企业带来数十万元的经济效益，而且也避免了废药渣中产生大量污水、异味，减轻了对环境、生态的压力，降低了企业的排污费。

　　白云山中药厂有关负责人认为，这样的经验如果推广给国内数量庞大的中药企业，所产生的经济效益将不可估量。但他同时也承认，要真正树立“循环经济”的观念并将之应用到企业发展中去，对于创新能力偏弱的整个国内制药行业来说还有相当的难度。记者周思详