销售额欲达10亿美元

　　■记者印象

　　12月7日，佳能（中国）有限公司特别邀请媒体参观其设在苏州的工厂，并向记者们详细介绍了佳能打印产品从生产、运输直至售后服务一套完整的管理运作模式。虽然时间短促，但佳能高效、成熟的经营管理却给记者留下了深刻的印象。

　　作为全球屈指可数的影像办公全线产品制造商，佳能一直稳居业界的领导地位。但佳能在中国的发展，却并未达到世界其他地区的水平。为了加大在中国的品牌宣传力度，佳能在2005年末定下新的发展目标，“到2007年，佳能在中国的销售额要达到10亿美元”，佳能（苏州）有限公司董事长田原下定决心，欲将佳能（中国）所有的产品，都成为各领域的龙头。

　　2002年正式投产的佳能（苏州）工厂，包括佳能（苏州）有限公司和佳能精技（苏州）办公设备有限公司两部分，两家公司都以生产办公打印设备为主。相比于包括夏普在内的众多竞争对手，佳能自己也承认，在中国投资设厂的确落在了同行的后边，“但我们有信心在更短的时间内，凭借佳能领先的制造技术和相对较低的生产成本，追上并超越竞争对手，”田原说。

　　本报记者姜卓

　　单元式生产革新

　　圆形的工作台边，几个人组成的工作单元完成全部的组装工作。没有了流水线，没有了无人帮运机，也不见了自动化仓库，单元式生产开始成为佳能新的选择。田原董事长告诉记者，在单元式生产方式中，劳动者们不是固定在一个位置上，只简单地重复安装或插装某些零部件，而是在同一位置上组装完成一件完整的产品。

　　从1998年开始的单元式生产方式的革新，给佳能带来了生产速度的迅速提高和生产成本的大幅减少。

　　低库存物流管理

　　佳能“巡回供货”的方案是让人惊讶的，尽管工厂一年中几乎是24小时的不间断生产，但工厂内只有供三个小时生产使用的零配件库存。佳能将本地的150多家配件供货商，根据地理位置和配件占用空间分成三十余条线路，由公司货车每天八次按时收集运回工厂。在这样的安排下，佳能的生产库存可以降到最低限度，而货车的装载量也能达到85%以上，真正实现了库存费用与运费同时降低的目标。

　　质检模拟现实环境

　　在苏州工厂的质检部，记者看到三个可以完全封闭的房间，房间内壁是不锈钢的。这三个房间通过设备调节分别模仿北美、东南亚以及各种其它环境下的室内办公条件，包括温度、湿度等。佳能的产品要在这些专用实验室内，经过长时间的模拟使用以证明其在不同的条件下均能正常的工作。质检部门还有专用的振动、坠落模拟设备，模拟佳能产品在运输途中可能遇到的各种情况。不难理解，经过这样精心检验的产品确实会在质量上表现上乘。