中广核：从“用市场换技术”到“以技术占市场”

　　新华网北京12月14日电(记者令伟家) 12月15日，由我国自主设计、自主制造、自主建设、自主运营的岭澳核电站二期主体工程正式开工建设。这座拥有两台百万千瓦级核电机组的核电站的开工建设，标志着我国核电技术完成了站在巨人肩膀上的一跳，开始拥有具有国际现代水平的核电自主品牌。

　　从建设大亚湾核电站时的全盘引进，到建设岭澳二期的“四个自主”，中国广东核

　　创新“四步走”：打造“中国核（电）心（脏）”

　　根据国家提出的核电发展规划，到2020年我国核电总装机容量要达到投产4000万千瓦，在建1800万千瓦。这意味着，今后的15年间，平均每年要开工380千瓦装机容量，相当于3台至4台百万千瓦级机组。

　　如何满足核电发展的这个高速规划？技术路线的选择十分关键。

　　据中国工程院院士郑健超介绍，压水堆是目前国际上比较成熟、通用的堆型。目前国际上比较成熟先进的核电技术是由第二代向第三代过渡的“二代加”百万千瓦级核电技术。谁拥有这一技术，谁将在未来一段时间内的核电发展中占据有利地位。

　　岭澳核电站二期使用的正是中广核集团在高起点引进国外技术基础上，经过消化、吸收、再创新后，形成的具有国际先进水平“二代加”百万千瓦级压水堆核电技术，中广核集团称之为中国改进型压水堆核电技术——CPR1000。

　　中广核集团公司董事长钱智民表示，中广核集团从大亚湾核电站开始，就确定了“以引进为手段、以自主为目标”的发展思路，通过高起点引进、消化、吸收、创新“四步走”战略，以形成自己的核电品牌，实施后发追赶战略，实现跨越式发展。

　　大亚湾核电站是以国外百万千瓦级核电站为参考，经过多项重大技术改进建成的我国第一座百万千瓦级大型商用核电站，达到了20世纪90年代初世界先进水平。大亚湾核电站的先进技术，为包括岭澳核电站一期、秦山核电站二期在内的核电项目建设提供了技术参考和管理经验，缩短了我国与世界核电技术的差距。

　　岭澳核电站一期根据大亚湾核电站建设和运营的经验反馈，实施了52项重大技术改进，进一步提高了安全性和可靠性，得到了国际原子能机构的高度评价。岭澳核电站二期在岭澳一期的基础上，进一步实施了包括全数字化仪控系统、半速机、严重事故应对措施等在内的15项重大技术改进，形成了中国改进型百万千瓦级压水堆技术路线——CPR1000，为我国自主化和批量化推进核电建设奠定了基础。

　　从大亚湾核电站时代的全盘引进，到岭澳核电站二期实现“核心自主”，标志着中国核电开始走上自主品牌之路。据郑健超院士介绍，CPR1000达到了目前国内百万千瓦级核电站设计、设备制造、建设和运行自主化的最高水平，既安全、经济，又能自主、批量生产，将是我国核电建设从二代向三代过渡的主力堆型。

　　“洋”为“中”用“三级跳”：带动“中国制造”

　　在大亚湾核电站建设时期，主承包商都是外国人，绝大部分设备由国外公司供应，国产化水平几乎为零；岭澳核电站一期，部分设备开始在外方的监造下，由国内企业制造，国产化率达到了30%；到了岭澳核电站二期则由中国企业担任主承包商，外国公司从中国人手中分包，第一台机组国产化率将达到50%，第二台国产化水平将达到70%。

　　在核电领域，国产化有时是一柄“双刃剑”。据钱智民介绍，在大亚湾核电站和岭澳核电站一期时，核岛设备和常规岛设备的主承包商都是国外大企业。他们在提供成套设备的同时，对国内的分包商进行了统一的技术协调、技术管理，派遣驻厂监造人员进行质量监督。但在岭澳核电站二期，设备采购的方式和外部环境都发生了很大变化，核岛和常规岛设备的制造以国内企业为主，国产化比例提高了，供应商数量增加了，却没有了外方质量监督这道屏障，核电站建设的潜在风险随之加大。

　　中广核集团早就准备好了应对这柄“双刃剑”的盾牌。

　　首先，中广核集团凭借与国际接轨的工程管理经验，通过严格的资格评审和招投标，选择合格的设备制造单位。为确保这些单位高质量地完成设备制造任务，中广核集团促成这些单位与拥有设备制造经验的国外企业建立联队，获得外方的支持和帮助。利用合同确定的共同目标，将设备制造单位与提供支持的外国企业紧密联系在一起，形成团队合作的基础，以团结协作的大团队精神应对设备制造过程中的挑战。

　　第二，完善工程建设质量保证体系。按照国际和国内有关核电安全的规定，编制了岭澳二期《建造阶段质量保证大纲》。促进和帮助国内承包商完善质量保证体系，要求各单位必须根据国家核安全法规、标准及相应合同的要求，建立质量保证组织体系，并严格规定其职责、权限和内外部联络渠道，除了中广核集团组织或参与的质保监察和监督外，还要求供应商自己组织对自身及其分包商进行质保监察。对重要承包商，中广核集团还深入工厂进行核安全文化和质量保证的宣传教育。

　　第三，结合国内外设备制造质量监督的经验教训，组建专业化的设备监造队伍，加大对设备制造商的监督力度。目前，中广核集团已有计划地派遣专家对重大关键设备进行驻厂监造，全面实现设备制造质量监督管理和实施自主化。

　　“四个自主”：塑造“中国品牌”

　　品牌是市场的最强动力，也是创新的最高标志。打造核电品牌是一个复杂的系统工程，它覆盖了核电站从设计、制造、建设到运营的整个过程。在拥有了自主的核心技术和较高的国产化水平之后，中广核集团从系统出发，实现设计、制造、建设、运营自主化，力争在全面国产化的基础上打造中国核电的自主品牌。

　　自主设计。从大亚湾时的国内企业全面参与、岭澳核电站一期时实现部分设计自主化，到岭澳二期的“自主设计、部件采购”，中广核集团已基本实现了翻版项目的“自主设计”目标，主要的设计工作都以中方负责或“以我为主，中外合作”方式展开。

　　自主制造。大亚湾核电站的主要设备全部进口，但中广核集团鼓励国内厂家努力实现了备品备件供应国产化；岭澳核电站一期加大了设备国产化力度，国内17个省市的181家制造企业自主制造重要设备，国产化率达到了30%；岭澳核电站二期将由国内制造企业总包、外方提供技术支持的方式，加速实现设备制造本地化，力争使一号机组国产化率超过50%，二号机组超过70%。

　　自主建设。大亚湾核电站建设中，中广核集团通过全面参与，培养和锻炼了一批工程管理干部和技术骨干，为自主建设打下了坚实基础；岭澳一期中，全面实现了工程管理、施工安装、系统调试、生产准备的自主化；在岭澳二期建设中，中广核集团成立了专业化管理的工程公司，全面自主承担广东核电后续新项目的建设任务。

　　自主运营。大亚湾核电站引进的国外先进的生产管理经验，被中广核集团迅速掌握。据介绍，大亚湾核电站刚开始运营时，原计划请国外管理人员在投产后前5年担任厂长，结果3年不到，中方厂长就顺利接班。目前，不论是大亚湾核电站，还是岭澳核电站一期，自主运营的两座核电站一直保持着优良的运营业绩，达到了国际一流水平。（完）