清洁生产催生技术升级产品调整 普洛化学治污算出经济账

　　蔡小君

　　作为经营医药中间体、原料药生产与销售的国家重点高新技术企业，普洛化学有限公司是浙江横店集团首批上市企业之一。近年来，公司致力发展循环经济，通过产品结构的不断调整，实现了技术改造升级，并且在节能降耗和资源的综合利用上取得了成效。

　　医药化工行业是浙江省重点发展的支柱产业之一，但同时也是物质和能源消耗较大、污染较重的行业。普洛化学大力实施清洁生产，通过控制生产全过程，培养全员节能和清洁生产意识，最大限度地减少能源和原料的消耗，成为了浙江省首批清洁生产试点企业。

　　公司以清洁生产为契机，自2004年开始清洁生产审核工作以来，投入995万元专门用于废气治理，先后实施了一系列废物削减和节能措施，已实施无低费清洁生产方案4项、中费方案5项、高费方案8项。对废水排放的控制，公司也做足了文章。如投资建成了综合回收处理车间，通过对生产过程中产生的大量废液废水进行净化回收处理，使年回收处理物料在2000吨以上。这些回收处理的物料可出售或回用于生产，可制成甲醇、氯仿和吡啶等大量的化工产品，为企业年增经济效益865万元。

　　公司还逐步淘汰了叔丁胺、氟氯苯胺等附加值低、污染较重的产品，不断开发出一些附加值高、产品吨位小的高新技术产品。氨噻肟酸是公司自上世纪90年代就开始生产的老产品，工艺路线长，总体收率偏低，且“三废”排放量较大。为此，公司先后实施了以高沸点、低毒性、易回收溶剂取代低沸点、难回收溶剂等多项技改，从而使这个产品成为拳头产品。

　　公司同时加大了对生产设备的新老更替力度。如淘汰老式敞口式离心机，代之以新型的全封闭自动离心机；采用螺旋板式等利于提高效率的冷凝器；采用液环真空泵，并在真空管路上加冷凝器等。设备的更新换代又推动了新技术的运用，公司逐步采用计量系统输送溶剂，在减少物料输送真空损耗的同时，提高溶剂的投料准确度以减少浪费。这些改进有效减少了生产过程中有机溶剂的消耗，使损耗减率达到90％以上。

　　公司为应对能源价格的大幅上升，对水、电、气等各项资源都制订了合理的利用程序，建立起能源计量考核系统，从管理上提高了能源利用率，减少了能源消耗。公司增加了系列高效节能装置，为节约用水，加强了节水管理，在各车间主要的用水部位安装流量计，在对用水情况进行考核的同时，又投资增加了冷却塔和冷凝器。根据企业的用电负荷变化及变压器的技术特性，选择变压器的最佳组合运行，使用电总损耗量最小化。