本报讯 2005年以来，齐鲁石化橡胶厂围绕效益目标，抓安全生产，保产品产量，全年累计生产合成橡胶20.6万吨，利润超过6亿元，实现了低投入、高产出，年利润超过了该厂固定资产投资总额一半。
在安全上下功夫。2005年齐鲁石化橡胶厂把搞好安全生产，促进装置长周期运行作为增收增效的最直接、最简便的办法，多种措施搞好安全工作。该厂首先在职工中开展“我
与企业双平安”活动，积极对职工进行多种安全教育，提高职工安全意识，全年实现千人负伤率为零。在此基础上加强现场安全管理，强化点检、巡检、四方联检工作和重点大机组运行状况特护管理，及时发现处理设备隐患，杜绝了重大安全事故的发生。进一步加强了关键装置、要害部位的安全监督，维修维护力度、大机组、重点设备完好率达到100%。
在“长”字上做文章。抓生产装置长周期运行是关键。2005年该厂开展了设备风险评价评估、压力管线、压力容器安全检测工作，对装置设备进行了摸底排查，实现了设备故障的预知管理。加大对运行设备的技术攻关，延长生产装置的运行周期。通过开发应用新型催化剂、改变阻聚剂浓度和加入方法、对塔盘、降液管等设备进行了技术改造等措施，减少了端聚物、自聚物形成，运行周期从过去的4至5个月延长至目前的14个月以上。
向技术改造要效益。多出好产品、创出好效益挑战设备极限。该厂职工自我加压，深挖装置潜能，提出了将合成橡胶17.5万吨的年奋斗目标提高到20.5万吨极限目标。同时，围绕增产增量对装置进行了多项技术革新和技术改造。该厂充分发挥乙腈丁二烯装置扩容改造后，由年产2.7万吨提高到了5.5万吨的优势，自己生产丁二烯，全年累计外购碳四9.5万吨，生产的丁二烯不仅满足了合成橡胶生产需要，还首次实现了对外销售。今年，共对外销售丁二烯6500吨，创效近2000万元。与此同时，该厂对丁苯橡胶装置三台干燥箱、丁苯橡胶包装线、橡胶成品压块机等关键设备进行了技术改造。改造以后合成橡胶产量也从单线设计每小时6.5吨提高到了9吨，改造以后的丁苯橡胶生产线，3条线干出了4条线的活，相当于不花钱又增一条生产线，大大提高了生产能力。去年，该厂实现利润4.04亿元，而今年实现利润6亿元。齐鲁石化橡胶厂固定资产投资为12亿元，当年利润超过固定资产投资总额的一半。同时，该厂的能耗、物耗等项指标也创出了历史最好水平。 (孙即祥)
