每小时节约1吨新水 让矿山多“活”3年 太钢建设循环经济提升竞争力　　[企业公民]

　　本报记者 张可兴

　　“北太南宝”，是中国工程院院长、著名冶金专家徐匡迪对我国不锈钢代表企业的概括，它们分别是指北方的太钢和南方的宝钢。

　　太原钢铁(集团)有限公司(以下简称太钢)是我国特大型钢铁联合企业和最大的不锈

　　技术创新保障节能降耗

　　钢铁属于高耗能行业，能耗大约占到生产总成本的1/3，降低能耗一直是太钢生产管理和环境管理的重中之重。近年来，太钢的吨钢综合能耗指标由2000年的1194kg标煤降低到目前的871kg标煤。这个成绩的取得，主要依赖于技术创新，在主要生产工序炼铁、炼钢、烧结、轧钢和动力系统的发电等工序，太钢推广的重大节能技术和措施就有近20项。

　　4号高炉采用双预热技术，利用低热值的高炉煤气，就能把风温提高100℃以上，每炼1吨铁的焦比降低约17kg。4号高炉建设TRT余压发电后，仅2004年就发电约3110万度，除满足本高炉使用外，还向外输电1300万度，总经济效益为635万元。烧结工序实施厚料层烧结，一烧车间90m2烧结机，将料层厚度由480mm提高到580mm；二烧车间100m2烧结机，将料层厚度由600mm提高到700mm，每吨烧结矿分别降低了固体燃料消耗约2kg标煤。

　　提高转炉煤气回收的数量和质量是实现节能降耗和负能炼钢的主要途径。转炉采用OG法进行了转炉煤气回收，煤气回收量逐年提高，2002年每吨钢煤气回收量为36.84m3，2003年增加到66m3，2004年又增加到86.97m3，3年创造效益超过1500万元。发电厂焦化锅炉将燃煤锅炉改成燃气锅炉，每年节约原煤5万吨，创经济效益300万元。轧钢工序应用目前较先进的蓄热式燃烧方式对三轧2号加热炉进行节能改造，改造后的炉子燃料成本由每吨37.5元下降为每吨22.2元，年可创经济效益275万元。

　　在大力推进技术创新的同时，太钢还加强了能源管理工作，出台并实施了2005年度《能源经济责任制》，将能源管理与各厂的经济利益挂钩。1月份开始对公司20个主要生产工序进行考核，当月总计处罚金额为74.69万元；各二级厂也纷纷加强对能源工作的管理力度。

　　耗水大户为缺水城市省水

　　太原是全国最严重的缺水城市之一。上世纪90年代前，太钢吨钢新水消耗近30吨，是太原市的用水大户，使用后的污水全部外排，又是排污大户。上世纪80年代中期，太钢投资1.46亿元先后建成了污水处理一期、二期和三期工程，日处理能力达到14万吨/日。截至2005年5月份，3个废水处理系统共计处理回收污水7.95亿吨，达到太钢浊环水补水要求标准，使太钢的吨钢耗新水由1999年的23吨降为目前的7.3吨。2002年太钢建成全国最大的工业污水膜法处理工程，将达到浊环水补水标准的工业废水提高到除盐水标准，截至2005年5月共计生产除盐水785万吨，如果采用新水制备除盐水，将消耗新水1047万吨。2002年建成了轧区冷冻站，闭路循环处理初轧、不锈热轧轧机系统冷却水，不仅解决了不锈冷轧厂新增用水量的问题，而且可以节约1000吨/小时的新水消耗量。2003年建成的轧区废酸水中和站，主要功能是处理不锈钢冷轧系统酸洗工序排出的废酸和稀酸水，处理冷轧废酸水1.2万吨/日、浓酸水720吨/日。系统投入后，彻底解决了因pH值较低导致后续污水处理系统无法正常运行的问题。

　　一系列节水措施的实施，使得太钢工业水循环率逐年提高，在钢产量大幅增长的同时，实现了“增钢不增水”的目标。太钢的用水模式也发生了根本性转变，从以前补充新水、外排污水的方式，发展到目前处理污水至深度处理回用的方式，实现了“补充新水—工业用水—污水处理—替代新水”的水循环利用系统，回收、处理了大量的生产废水代替地下新水，太钢的工业水循环率逐年提高，吨钢耗新水量逐年减少，单位产品取水量呈下降趋势，废水处理达标率在厂内部控制指标范围内运行。

　　精打细算延长矿山寿命

　　矿山是钢铁企业最重要的资源。太钢拥有两座大型铁矿，以及白云石、石灰石等矿山。其中，尖山铁矿从投产以来，一直按照原设计界定矿岩，把矿石磁性铁品位大于20％的作为矿石，小于20％的则作为废石。经过对现有地质资料的计算和分析，太钢发现尖山采场保有矿量中约有1595万吨磁性铁品位为15~20％的表外矿，通过降低矿石开采损失率，可减少矿石损失400万吨。尽管回收低品位矿石将使矿山每年减产精矿粉近10万吨，单位成本提高约10元，总成本上升，利润减少，但从长远看，大大延长了矿山服务年限。

　　太钢峨口铁矿是全国各大矿山中资源最差、利用品位最低的矿山。为了提高资源回收率，从1989年开始，矿上就对低品位矿石进行了回收利用的实践和研究，在采矿配矿管理、选矿回收技术以及生产管理方面积累了丰富的经验；到2004年底，已回收表外矿1502.8万吨。根据现有地质资料，在露采境界内共有矿石储量约10764.29万吨，界内磁性铁品位介于10~15％的低品位矿石有2022.58万吨，如果全部回收利用，可多生产460万吨铁精矿。按服务年限22.41年计算，平均每年回收90.25万吨低品位矿石，多生产铁精矿粉20.5万吨/年，可延长峨口铁矿服务年限3.3年，增加效益近10亿元。