本报讯 记者郭本玉，通讯员刘爱东报道：去年以来，齐鲁石化塑料厂围绕效益目标，不断加大挖潜增效力度，通过操作延长装置运行周期，围绕“瓶颈”进行技术攻关和“紧盯”市场需求增产高附加值产品“三招”措施，实现挖潜增效1亿余元。
“八仙过海”竞周期。避免装置事故停车，保证装置的稳定、长周期运行是增效的最直接方法，因此这厂提出了“稳定就是效益”的口号，大张旗鼓地开展“长周期稳定运行
竞赛”活动。聚丙烯车间针对装置环管泵能量低、反应器出料系统易堵塞等问题，进行了技术改造，同时针对闪蒸罐至洗涤罐之间管线易堵塞问题，增加了管径较粗的旁通管线，实现了在线清理，避免了因堵塞而停车的现象，使装置创出了长周期运行一年零一个月的最高纪录。截至目前，该装置比计划增产7625吨产品。高压聚乙烯车间针对装置停车次数较多的现象，采取定期更换高压循环排蜡手阀填料的办法，并增设在线脱垢系统，杜绝因升高颗粒水温脱垢造成的停车现象，此举使装置运行率得到明显提高，实现增产22209吨。
“瓶颈”破除辟新地。该厂新扩建的20万吨苯乙烯装置开车后，生产能力始终达不到设计标准，仅达到设计负荷的60%，严重影响着企业的效益，为扭转这一不利局面，该厂专门成立了技术攻关小组，经过反复调查和论证，最后确定是401塔内部塔盘结构不合理导致精馏效果不佳所致，经与设计方联系，重新对其进行了技术修改，改造实施后，负荷达到了设计标准。过去，低密度聚乙烯装置每次开车需要60小时左右，这样既造成大量的氮气消耗，也相对减少了生产时间。他们针对这一现象进行技术攻关，取消了种子床水解和脱水过程，将开停车程序进行了大幅度改进。该技改措施实施后，整个开车过程仅用32小时。仅公用工程一项，就可减少氮气消耗87000Ne、蒸汽140吨，并减少大量的电、工厂风等消耗，可产生直接效益10万元，多生产产品420吨，增加利润100万元。
“紧盯”市场创效益。针对部分产品市场价格偏低、需求量明显下降的实际，该厂采取限产或转产的办法，降低这些产品的库存，与此同时提高价格高、需求量大的高密度聚乙烯QHB07和QHE16A/B、高压聚乙烯产品QLT17、聚丙烯产品SP179、高透明料、高指数抗冲共聚产品和低密度聚乙烯等产品的产量，实现增产高附加值产品2万余吨，比普通产品多创效益400余万元。同时，该厂的“拳头”产品――高密度聚乙烯超高附加值产品DGD2480H，已通过瑞典BODYCOTE实验室PE100国际认证，实现了规模生产，到目前已生产该产品1484吨，比普通产品多创效40余万元。
