一个金奖“专利”的产业梦想

　　这项专利的持有人郑红专、赵林珍夫妇，一个是郑州拓普轧制技术有限公司的董事长，一个是总经理。“二维控制挠曲度轧机”又称“ＸＧＫ系列轧机”，正是这家民企的核心技术。

　　听起来很“小”的一项技术，应用领域其实十分广阔。对众多的钢铁企业而言更有特殊价值

　　20世纪初，美国第一代轿车设计师拿出一套轿车设计图纸给老板看，老板告诉他，设计虽好，但设计中一次性冲压成型的整体轿车外壳，冶金行业无法提供，因为还没有这么宽的钢板。近一个世纪过去了，轧钢机越做越复杂、大型化，但距整体外壳的要求仍有一定距离。

　　从汽车到航天飞机，从水上航母再到石油输送管道，因为没有足够宽度的钢板来一次性冲压成型，只能通过很多的焊制或铆钉连接。要生产足够宽的钢板，问题在于没有这样的轧钢机，这也是一直困扰人们的世界性难题。

　　许多年来，我国的轧钢机制造技术一直是空白。国内钢铁企业的轧钢机主要依赖进口，像宝钢、武钢等进口一台高精度的轧钢机动辄需几十亿甚至上百亿元。而郑红专、赵林珍夫妇ＸＧＫ专利轧机的出现，不仅填补了中国没有轧钢机发明的空白，而且第一次解决了带钢“宽”与“薄”的世界性难题，使中国的轧机制造技术进入了世界先进行列。

　　这项专利轧机已在62个国家和地区取得17项发明专利授权。其专利已被国际行家看好。在一家国际机构运作下，目前拓普在纽约交易所上市已有消息，正进入准备阶段。

　　“二维控制挠曲度的轧机”的独到之处在哪里呢？

　　轧钢机的原理其实很像农村的轧面条机，传统轧机的轧辊两端被固定，这带来的问题是，轧钢时轧辊会产生弯曲变形，轧出的带钢精度、宽度都受限制，而且带钢要求越薄，宽度就越窄。虽然今天的轧钢机控制系统越来越庞大，但宽度问题始终无法根本解决，目前世界上最宽的是5500毫米轧机，投资在千亿元以上。

　　有人也曾想到过将压下装置移到轧辊中部，但受力脱离轧辊两端后轧机立即失去了平衡和稳定，轧钢无法完成。一百多年来，人们只能采取轧辊两端固定条件下的一些补偿措施。

　　而郑红专的专利就在于，将轧机的两端压下改为中部压下后，突破传统受力原理，动力仍能均匀作用在带钢上，作用力绝大部分是有用功。由于轧机两端不再固定，钢板的宽度可以无限拓宽。

　　这种专利轧机结构简单，而且节能降耗。一台1400毫米的传统轧机，仅一个轧辊就需几百吨重，而同样的ＸＧＫ轧机，轧辊还不到一吨，其价格也只是传统进口轧机的一半，而生产的带钢精度比国际标准还高出一个数量级，称得上物美价廉。

　　在拓普的样品室内，摆放着一块厚0．030毫米、宽770毫米的带钢样品，这是目前世界上这一规格做的最薄、最宽的产品，其厚度不及一根头发丝。这种超薄钢板大量用于镀锡板、家电面板、手机电池板以及航空、航天等特殊领域，像人们常用的手机电池，所用的钢板越薄，锌镍含量就越高，待机时间就会越长。

　　郑红专、赵林珍何许人也？郑红专、赵林珍夫妇毕业于武汉钢铁学院，两人都曾在安阳钢铁公司工作，郑红专是轧钢硕士，国务院特殊津贴专家，赵林珍则是我国第一批ＭＢＡ硕士，从1992年他们设计出这种新型轧机后，经过十几年研发，如今已发展到第五代技术。

　　把一项专利转化成一个产业，在市场化道路上，郑红专、赵林珍夫妇遭遇“险情”

　　2002年，郑红专、赵林珍带着他们的钢带产品，到日本参加高科技产品展。会后公司的样品全部被日本川崎和新日铁两大钢铁会社留下研究。德国西马克公司副总裁找到郑红专，提出要购买专利技术，被郑红专“不卖专利技术只卖专利产品”婉言谢绝。

　　2004年，一家日本钢铁企业代表要求到拓普参观，被婉拒后又提出与拓普合资，同样被回绝。

　　郑红专、赵林珍的想法是，把这项专利轧机留在国内，做成一项大产业。

　　现在拓普已不单纯销售轧机，而是以轧机作技术和资产投入带钢生产，转变为带钢生产企业。按照其规划，它在郑州高新区将完成三期工程，最终达到200万吨带钢的年生产规模，年销售收入过百亿。目前，他们还在上海、天津、厦门和太原等地成立合资公司生产带钢，这些合资企业正在建设中，届时还将形成200多万吨的生产能力。

　　但做产业与搞发明不同。在市场化的道路上，郑红专、赵林珍夫妇体会到了其中的不易——

　　2001年，当拓普的专利轧机研发到第三代技术时，公司一位副总经理携核心资料不辞而别，此后不久，在省内和北京、天津等地便出现了多家侵权生产厂家。拓普开始陷入了漫长而艰难的侵权诉讼案中，至今几年过去，仍然没有结果。提起这位副总和核心技术的失窃，赵林珍总是心痛不已。

　　2003年，拓普第五代技术成型，技术部经理和两个核心技术人员又分别被以100万元和50万元的高薪挖走；今年春节刚过，公司第六代技术刚成熟，生产技术部的经理又被挖走……核心人员频繁被“挖”，致使其技术机密不断外泄。

　　“我们十几年投入了大量心血和几亿元资金研发，现在人家拿我的技术，低成本与我竞争，我却无能为力！”赵林珍说，“为了防止泄密，公司和每个人都签了保密协议，凡从公司拿出去的电脑资料全部是乱码，工作做到这一步，还是挡不住！我们不可能每个人都给百万年薪啊。”

　　侵权的高额利润使得郑红专、赵林珍夫妇不堪侵权之累。目前已知的侵权企业有10多家，加上使用侵权轧机的企业已超过50家。创新需要投入，拓普的一台轧机制造成本约4800万元。而同类的侵权产品只卖3000多万元，这无疑使拓普的持续创新受挫。

　　而且10多家企业已结成了一种侵权“联盟”，在市场上对拓普围堵，并以“公知技术不能成为专利”为由向拓普发难。“如果是公知技术，国家知识产权局岂能轻易授权？美国、日本、德国等世界钢铁大国怎么会给予这项发明以专利保护？”说起这些，赵林珍显得十分无奈。

　　当企业遇到侵权纠纷时，司法能否对知识产权给予强有力保护，则关乎社会公平、公正的竞争法则与秩序。

　　眼下这一核心技术已出现了流失海外的威胁。美国Ｉ2Ｓ等设备制造商曾与拓普公司接触，寻求核心技术方面的合作，被拓普拒绝后，转而与一家侵权企业开始了合作。

　　一心在国内发展的郑红专、赵林珍如今也萌生去意，有了把最新技术带到国外创业的念头。

　　轧钢界的一些专家指出，这项发明对国家有着重要的战略意义，这么一项世界性的原创发明，如果得不到有效保护甚至外流，对企业对国家，都是一大损失。

　　严格来说，现在的拓普公司还像个家族式企业，技术研发也基本上靠郑红专一个人。如何防止人才的过快流失，如何保持技术研发的可持续性，如何完善现代企业管理制度，对于今天的拓普来说，都是必须面对的问题。

　　一个金奖“专利”的产业之梦，还有待诸多因素玉成。④2

　　（摄影马正国）

　　□本报记者马正国王少华