本报青岛讯4月5日上午，随着青岛海湾集团总经理李明一声令下，一辆载有20吨“电石泥”浆的专用槽车，开进青岛碱业公司厂区，并通过专用管道将“电石泥”浆注入制碱装备。这些“电石泥”浆原本是青岛海晶化工生产中产生的废物，经过科研攻关，在距离15公里之外的青岛碱业公司找到出路，成了不可多得的宝贵资源，变成生产碱制品的生产原料。
青岛碱业和青岛海晶化工都是青岛海湾集团下属的两家企业，海晶化工在生产乙炔
过程中，产生工业固体废物“电石泥”，年产生量约为15万吨，其主要成分为氢氧化钙。长期以来，青岛海晶化工为解决固体废物处置问题，研发了制砖等多种电石泥综合利用项目，但仍有相当一部分未能解决。而青岛碱业蒸氨工序需要用氢氧化钙（石灰乳）来分解母液中的氯化铵，氢氧化钙是由石灰窑煅烧石灰石获得生石灰乳化而成，经过科研攻关，该企业用“电石泥”替代石灰乳用于纯碱生产工艺取得成功，还开发出专门的运输设备解决了“电石泥”的运输难题。
这样一来，不但青岛海晶化工的“废物”全部被“吃掉”，还可为青岛碱业股份有限公司节约大量石灰石原料，减少生产成本，从而使资源得到全面和充分利用。同时，青岛海晶化工生产中产生的电石泥渣浆，温度为60℃～75℃，青岛碱业还可充分利用这部分热量，节省大量的能源。据估算，青岛碱业使用电石泥渣浆用于纯碱生产工艺，每年可节约700多万元。节省的生石灰还可发展下游产品，又能形成新的经济增长点。青岛海晶化工将电石泥渣浆直接送到青岛碱业生产线上，每年可节约电石泥的处理费用约400万元。
