自主创新让“金龙”腾飞

　　冰箱、空调，家家都有，说到其中的制冷技术，不能不提到位于新乡市的一家世界级铜管加工企业——金龙精密铜管股份有限公司。

　　“现在的制冷电器必须符合节能标准，做到这一点其实很简单，只需换上我们生产的内螺纹铜管，制冷效率就能提高20％～35％。”该企业总工程师张金利对前来采访的记者说。

　　一台空调大概要用4～5公斤铜管，铜管的质量决定着制冷产品的质量成本与工艺水平。而要做出高精度的内螺纹铜管，有人形容其难度为“工业微雕”。

　　1994年以前，国内没有这样的技术。国内冰箱、空调生产所需的铜管几乎全靠进口，“洋铜管”长期以虚高的价格死死卡着国内制冷企业的脖子。

　　当时的金龙公司是一个亏损4400万元、濒临破产的集体企业。担任技术副厂长的李长杰通过职工投票成为新乡市首位“民选厂长”，他给奄奄一息的企业开的药方是：用技术创新做企业重振生机的“起搏器”。

　　一方面对企业引进的国外先进生产线技术消化吸收，一方面积极引进人才自主创新，十年间金龙的铜管生产技术有了质的飞跃。

　　“用传统挤压法的国外企业，产品成品率只有70％。我们用自己研发的铸轧法，成品率可达91％。”现任金龙铜管集团董事长的李长杰自豪地告诉记者，从1995年到2004年，金龙的生产规模扩大了27倍，利润增加25倍，国内名牌空调、冰箱50％至80％使用金龙铜管。公司生产规模跃居世界第一，目前年产能力为22万吨，占世界总产量的1／7。

　　李长杰常说：“企业的竞争从根本上讲就是技术的竞争。”目前金龙公司已申报80多项专利，公司办公大楼前挂着“中国科学院精密铜管研究中心”和“金龙铜管集团博士后流动站”两块牌子，有28位院士、博士、教授在此进行研发与合作。

　　“凭着高品质、低成本的优势，金龙产品已逐步替代进口，并一步步扩张海外市场，重点开发了美国约克、法国凉宇、韩国ＬＧ、日本松下和日立等国际知名的制冷企业市场。”李长杰预计，“十一五”期间金龙的年产量将扩至40万吨，占世界总产量的1／5。②7

　　□本报记者尹江勇

　　实习生任素华