深喑政策之变 历练可持续竞争力　　 ——从惠普从容应对中外法规要求谈起

　　本报记者 班健

　　信息产业部、国家发改委、商务部、海关总署、国家工商总局、国家质检总局、国家环保总局七部委历时3年，联合制定的《电子信息产品污染控制管理办法》(以下简称《管理办法》)已经于2006年2月28日发布，将于2007年3月1日施行。《管理办法》生效后，对生产厂家而言，首先要求进入市场的电子信息产品以自我声明的方式，披露相关的环保信息，

　　这就意味着，广大厂商将不得不改变多年以来的传统生产方式和产品原料选择，以通过《管理办法》的认证；否则，很有可能越不过这个门槛。

　　事实上，来自欧盟的压力早已经显现。在即将于今年7月生效的欧盟RoHS法案(《在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》)中，直接约束了电子产品中对人们健康有害物质、对环境保护有影响物质的使用；从2003年8月13日起，我国大家电、小家电、IT及通讯设备、电动工具等10类机电产品在出口欧盟时已经被额外征收了一笔回收费用，用于欧盟回收电子垃圾。

　　这些都充分表明:世界范围内对电子产品的环保要求，已经转变为实实在在的成本压力，高悬在所有制造商的头上。

　　国外电子产品生产企业先于中国企业认识到了这一点，并拥有丰富的经验可供借鉴。多年以前，他们在产品研发制造、工艺改良等方面未雨绸缪，在所有法律法规出台之前，就基本完成了对产品技术的革新，从而降低了回收成本，提高了产品的使用性能和环保性能。这种革新已成为企业的独特技术优势和企业个性，帮助它们在激烈的市场竞争中立于不败之地。如惠普公司强调产品生命周期的环保创新，确保产品在研发、生产、使用、回收和再利用的全过程中，对人和环境的安全。

　　由于提前认识到产品环保设计的重要性，惠普早在十几年前就开始了新材料研发和电子垃圾处理等工作，目前其多款产品都已经符合欧盟R0HS标准和我国《管理办法》要求，能够轻松达到中外法律规定的环保要求。惠普等公司的经验就是企业实施企业环保责任越早，从中获得的收益和竞争力就越大。

　　材料创新是惠普产品环保战略的基石。早在十几年前，惠普公司就已经在其产品外壳中停止使用了PVC(聚氯乙烯)和95％以上的溴化阻燃剂(BFR)；在大部分一体机产品中使用新的、采用接触式成像技术的灯管，来代替含汞的扫描仪灯管；2004年，惠普公司成立了研发小组，专门进行环保型的“绿色PC”研发，并开展在打印机中用玉米粉替代塑料、重新设计包装、减少工厂的废物排放量等环保研发项目。惠普公司在2005年初还发布了一批符合RoHS条例的系列产品。

　　惠普公司有一项环保设计计划，其中，推动再生材料的使用是其重要的组成部分。在惠普的招牌产品——扫描打印设备中，保证采用尖端技术的同时，也包含了再生材料。5种型号扫描仪盒盖材料中都含有回收塑料，这些回收塑料有25％来自回收的惠普喷墨墨盒，75％来自回收的塑料饮料瓶。除自己建立回收厂，惠普公司还与欧洲、亚太地区的10多家回收厂有业务合作关系。惠普公司在全球都实施统一的回收标准，确保所有回收厂能以一致的标准对当地产品进行回收处理。

　　2005年，惠普被命名为全球100家“最具可持续发展能力的公司”之一。惠普成功的典型意义在于，企业履行环保责任、在环保上的自律及尽早投入，不仅能保障企业顺利满足各种法规要求、对待新法规的达标成本低，还能令企业形成独特的可持续竞争优势，这种优势会反应到商业竞争上。当多数企业还在等待观望时，“春江水暖鸭先知”类的企业可能已经赚得盆满钵满。