三峡工程质量报告:确立"双零"目标 追求细节完美

　　新华网三峡工地5月20日电（记者皮曙初、张琴）经过近10年的浇筑，举世瞩目的三峡大坝20日终于以巍峨的身姿，耸立在神奇瑰丽的长江西陵峡谷。两院院士、三峡工程验收专家组组长潘家铮说：“三峡工程的质量不仅优良，而且越来越好。大坝三期工程右岸大坝没有发现一条裂缝，创造了世界水电施工的奇迹！”

　　“双零”目标构筑新的管理文化

　　“以零质量缺陷实现零质量事故，以零安全违章保证零安全事故。”这是三峡工程的一种工地文化。施工单位葛洲坝集团三峡工程指挥部指挥长邢德勇对记者说，在三峡工地，“双零”意识深入到每一个建设者心中，严格落实到每一个工程、每一道工序。

　　“三峡工程的成败在于工程质量。”2001年，当三峡建设进入左岸工程三年攻坚的关键时期，中国长江三峡工程开发总公司对多年来的建设和管理经验进行了总结，首次提出并推行了“双零”管理目标。

　　2003年，三峡工地掀起了一场全员培训热。葛洲坝集团三峡工程指挥部编制了18套教材，对员工进行逐一培训，在业务上要求每个员工都要达到精一门、会两门、懂三门的要求。青云水利水电公司还专门为农民工开办了夜校。

　　三峡总公司副总经理曹广晶说，“双零”目标的提出，推进了三峡工程的质量和安全管理，使得三峡工程越干越好。

　　“4＋1”模式刷新质量管理标杆

　　“4＋1”模式中，“4”是指施工单位自监、监理单位总把关、三峡总公司各项目部直接监督，三峡总公司质量总监办公室专项负责，而“1”是指国务院三峡枢纽工程质量检查专家组权威审查。

　　三峡总公司技沪一公司术管理部的李文伟说，三峡工程独创的“4＋1”质理管理体系为实现“零质量缺陷”提供了有力的组织保障。

　　1999年，三峡总公司内部成立质量总监办公室，专项负责为工程质量监督检测提供专业技术服务，并聘请知名专家担任质量总监；国务院三峡枢纽工程质量检查专家组例行政府监督职能，每年四次检查后给出评论和意见，并协助解决重大难题；施工单位实行班组、作业队和项目部三级自检。在三峡工地，每周、每月和每季度都有质量、安全例会，参建单位通过交流，共同讨论、分析出现的问题，总结经验教训，还经常组织现场观摩，让成功经验得以推广。

　　三峡工程建设者还摸索出了许多质量保证措施。如青云水利水电公司通过四次有针对性爆破试验拟定的开挖爆破所采用的各种参数，收到了近乎完美的效果。青云公司副总经理孙建明说，他们将标准细化、量化为“傻瓜式”的操作说明，以便实现精确操作。

　　细节管理根治工程建设“常见病”

　　葛洲坝集团三峡工程指挥部指挥长邢德勇说，为了达到没有裂缝的目标，混凝土浇筑中必须保证每一道工序都做得非常精细。“我们像呵护婴儿一样呵护混凝土。”

　　针对夏天混凝土施工供料皮带线路长，混凝土温度回升快从而造成入仓温度超标的难题，项目部经多次组织试验，给供料线盖上了一层“保温被”，并测出皮带输送混凝土放料厚度15厘米的最佳保温点，使得供料线混凝土温度回升放漫，满足了入仓温控要求。浇筑之后，在大坝外侧要盖上“保温被”，可以保证在外部温度变化20度时，内部温度变化在2度左右。同时，在施工中，通过预埋温度测量管来监测混凝土浇筑温度。这些细节的处理，有效控制了混凝土由于温差变化导致裂缝出现的几率。

　　在水电工程混凝土浇筑中，“气泡、错台、漏浆、挂帘、麻面、蜂窝”等一些质量瑕疵是一种“常见病”“多发症”，但三峡人对此却十分在意。在施工中，他们从原材料选择、施工工艺细化和模板改进等多方面着手，并通过设立质量奖等措施，切实解决这些问题。

　　“内实外光”，这是三峡工程建设者对混凝土浇筑的通俗标准。（完）

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