青钢新增长方式缓解压力 循环经济年获益过亿元

　　五月草木葳蕤，国内钢材价格也保持上涨势头。根据国家发改委价格监测中心提供的数字，今年以来钢材市场价格平稳回升，4月份全国主要钢材品种综合平均价格为3947元／吨，比上月上涨3.07％，进入5月以后则小幅增长。虽然涨幅不大，但毕竟可以让国内钢铁企业松一口气———去年的这个时候，铁矿石价格暴涨，钢材价格却平均每吨下跌800元以上，使钢铁企业在双重压力的夹击下忧心忡忡。

　　青岛钢铁控股集团董事长王玉科告诉记者，去年原材料价格的大幅上涨和钢材价格的大幅下跌，一度也让青钢透不过气来。“在这样一个特殊时期，如果拿不出科学、合理的应对之策，青钢的增长势头可能会因此停滞。”

　　经过反复考量，青钢决定采取两项措施消解压力，迅速走出阴霾。这两项措施，一项是加快自主创新步伐，研发和生产高附加值、高技术含量的品种钢，提高自身的市场竞争力。另一项措施，就是大力发展循环经济，通过清洁生产和节约生产获得经济效益，来消化原材料涨价和钢材降价造成的减利因素。

　　作为一家有着40多年历史的企业，青钢曾长期处在“高能耗－高成本－高污染－低效益”的恶性循环中，1997年以前，青钢生产过程中能源的有效利用率不到27％，大部分余热得不到回收利用，工业用水、固体废弃物无限制外排。1997年，青钢提出由高能耗、高污染的粗放型经营，向节约生产、清洁生产的集约型经营转变。

　　在这一战略思维的引导下，青钢逐步淘汰能耗高、污染严重的落后设备，采用先进的节能技术和设备，进行资源、能源回收利用，走上了发展循环经济的道路。而2005年的市场阴霾，使青钢被猛然地“撞了一下腰”，发展循环经济的步伐空前加快。

　　王玉科说，青钢去年以来实施的循环经济战略，是锁定高炉煤气、工业用水、固体废物、预热四大消耗和污染重点，紧扣“循环”二字展开的。

　　1997年以前，青钢两个高炉的煤气除热风炉用掉一部分外，剩余煤气全部高空放散，既浪费能源，又污染环境。对此，青钢曾投放数千万元实施改烧煤气工程，回收利用高炉煤气。2005年，青钢再次投入巨资，加紧建设配套工程，力图使高炉煤气更为高效地“循环”起来。这年3月，青钢第二炼钢厂80吨转炉煤气回收工程投入使用；此后，相继完成第二座转炉煤气回收柜和第一炼钢厂二次除尘煤气回收工程。这些工程的实施，使青钢高炉煤气的回收利用率由1997年的45％提高到2005年的90％以上，年节约标准煤130736吨，年减少烟尘排放量578吨、二氧化碳排放量1170吨，年可产生综合效益近9000万元。

　　作为高耗水行业，假如能让工业用水循环起来，就意味着原先“流”掉的大量金钱被“找”了回来。于是，在短时间内，青钢进行了大规模的技术改造，使除尘水、空压机冷却水等工业用水实现了全闭路循环。2005年，青钢工业用水的重复利用率超过97％，吨钢耗新水低于3.27立方米，达到国内冶金行业领先水平。

　　这些年来，随着生产规模的疾速扩大，青钢生产过程中产生的固体废物每年达到上百万吨，而原先由于没有发展循环经济，这些固体废物都成为百无一用的垃圾。针对这一现状，青钢通过引进先进设备和实施技术改造，实现了固体废物闭路循环，让它们变废为宝。2005年，青钢产生各种固体废物180万吨，其中高炉水渣105万吨、转炉钢渣48万吨、除尘污泥7万吨、氧化铁皮5万吨、除尘灰15万吨。其中，高炉水渣全部外销；除尘污泥、氧化铁皮、除尘灰等全部回用于烧结；钢渣的综合利用率超过100％。

　　与此同时，青钢还对锅炉系统进行改造，实现了余热的闭路循环。由此，去年获得经济效益超过1700万元，同时减少了大量工业废气和二氧化硫的排放。

　　王玉科感慨地说，青钢去年以来的切身经历证明，循环经济威力惊人。2005年，青钢资源综合利用率达到100％，污染物综合排放合格率达到100％。而“藏”在这些数字背后的，是该集团通过发展循环经济当年获得经济效益1亿余元，从而成功化解了减利因素，保持了旺盛的发展势头。

　　本报记者 林刚