厦钨：自主打造中国“钨业航母”

　　本报记者 何春中

　　钨是国民经济和现代国防不可替代的基础材料和战略资源。钨丝是照明、电子等行业的关键材料。用钨制造的硬质合金由于其超高硬度和优异的耐磨性广泛用于制造各种切削工具、刀具、钻具和耐磨部件，被誉为“工业的牙齿”。

　　厦门钨业股份有限公司（以下称厦钨）是中国钨行业的后起之秀，1984年开始生产钨制品，从一个仅有200多万元固定资产和300吨仲钨酸铵生产能力的小厂，成长为拥有从矿山、冶炼到深加工完整产业链的大型国有控股上市公司。

　　目前厦钨拥有两个矿山、两个钨冶炼公司、一个硬质合金公司、四个钨钼丝材公司、一个国际贸易公司和一个房地产开发公司，主要产品仲钨酸铵、氧化钨、金属钨粉、碳化钨粉、钨钼丝材的生产规模、产量和出口量均居国内第一位。钨丝在国内市场的占有率达60％以上。厦钨的经济效益则连续10年居国内同行榜首，2005年集团销售总收入约37亿元、利税5．5亿元。

　　回顾20多年的历史，厦钨由小变大、由弱变强，获得了持续发展，很重要的一条就是坚持自主创新。

　　我国虽然是钨资源大国，但并不是钨工业强国，在相当长的时期里出口产品主要是低附加值的钨精矿和初级冶炼产品。面对西方国家只卖设备而把技术看成“命根子”的问题。1992年，厦钨创办了厦门虹鹭钨钼工业有限公司，专营钨钼丝生产。

　　厦钨经过科学考察，采用拼盘模式，博采众长，从多个国家点菜式引进钨丝生产设备和技术，通过科学合理的组合，解决了一系列的技术难题，使这条采用国际设备拼装而成的生产线达到了世界一流水平，成为国内历次引进钨钼丝生产线事例中最特别、最成功的项目。

　　经过多年来不断消化吸收创新，虹鹭公司现已能够完全自主开发各种钨丝生产设备，钨丝生产线国产化率达到90％以上。公司自行研制出的国内首台钨坯垂熔炉，在自动控制、节能技术等方面比引进设备更胜一筹。

　　在钨钼丝材生产方面，虹鹭公司通过自主研发，在生产过程中采用计算机模糊控制技术，以机械自动送料代替人工送料，保证整根钨坯条的均匀性，解决了钨坯头尾比重较小、晶粒分布不均匀的难题；采用独创的焊接技术，自行开发设计拉丝模具孔型，引进国外自动修模和检验技术，提高模具质量，保证丝径的均匀性；开发了“单根重8kg~12kg的钨丝”，达到和超过了国际同类产品的先进水平。

　　目前厦门虹鹭已从中国照明行业的一匹“黑马”，成长为世界最大的钨丝生产与供应商，钨丝的产销量连续6年居国内第一，成为亚洲唯一能向世界著名照明巨头荷兰飞利蒲、美国GE大量出口钨丝的生产供应商。

　　厦钨不断开发新产品，向高附加值深加工业务转型。多年来，厦钨累计投入上亿元资金进行技术开发和技术创新，先后独立完成了包括国家八六三计划、国家重点火炬计划、国家重点新产品计划在内的10多项高难度国家级科技攻关课题和4项国家重点技改工程，完成省、市及公司级科技项目攻关课题500多项，获省、市级以上科技奖励20多项、申报国家专利7项，有20多项科技成果填补国内空白。

　　厦钨一贯重视科技投入和人才培养，历年投入的研发费用占年销售额的5％以上。目前厦钨拥有的各种分析和检测设备堪称国内一流，与国际先进企业相比也毫不逊色。公司建立了省级技术中心，在下属企业成立了多个产品及工艺研究室，建立了博士后工作站。公司还与国内科研院校开展不同形式的合作，聘请国内外一批知名专家学者担任公司技术顾问，每年与国内外同行开展数十次的技术交流活动。

　　2005年5月，以厦钨集团为核心的厦门国家火炬钨材料特色产业基地获得国家科技部批准，纳入国家科技产业发展战略规划。厦钨及其控股的厦门金鹭特种合金有限公司、厦门虹鹭钨钼工业有限公司均是国家级重点高新技术企业。厦钨的迅速崛起和在钨市场的巨大影响力越来越为国内外钨业界所瞩目。

　　根据发展规划，厦钨的发展目标是：建成两个国家级产业基地——钨材料产业基地和二次能源材料产业基地。一方面继续做大做强钨业，特别是在钨深度加工产品硬质合金、丝材和其他用途材方面加大投资、研发和市场开发力度，加大钼产品比重。同时瞄准21世纪人们普遍关注的能源和环保两大议题，加快储能材料发展，把厦钨建成全国最大的二次能源材料基地。

　　为实现“十一五”发展规划和全面赶超世界先进水平的长远目标，厦钨已决定在现有国家级企业技术中心的基础上整合集团科技资源，投资两亿元建立具有国际一流水平的国家钨材料工程技术研究中心，服务于全行业，进一步推进自主技术创新和研究开发，加速科技成果产业化，打造出中国钨业的第一艘航母。

　　本报福州5月28日电