记著名石油工业专家、中国工程院院士王德民

　　本报记者 王新春

　　1961年，他推导出我国第一套不稳定试井方法“松辽法”，至今已累积使用100多万次；1965年，他在世界上首次研制并推广了一套钢丝起下的分层测试仪器；上世纪70年代，他又分别研究并推广了国内首创的偏心配产、偏心注水工艺和“限流法”压裂工艺，为扭转大庆油田“两降一升”局面和开发薄油层起到了重要作用；上世纪80年代，他完成了“化学

　　立志开发油田

　　上世纪60年代，我国决定开发大庆油田，可大庆油田是世界上最大的陆相沉积油田，世界上普遍认为，绝不会有高采油率。1960年，王德民被分配到油田地质室测压组工作。测压组的任务是把特制的仪器下到1000多米深的油水井里，测定油层的压力。对于这个压力的计算，当时国外使用的计算方法叫“赫诺法”，但这个方法并不符合大庆的实际情况。经过100多天的奋战，1961年，王德民推导出了符合大庆油田的油井压力计算公式。经过鉴定，这种方法被定为“松辽法”，很快在全油田进行推广，实践证明，“松辽法”比“赫诺法”精确两倍。

　　勇挑重担攻克难关

　　每当大庆油田遇到技术难题的时候，王德民总是冲在前面，勇挑重担。

　　大庆油田地下储油层结构复杂，有100多个油层，哪层油多？哪层油少？光凭测量压力是得不到正确答案的，必须将仪表下到各层去测数据。当时，大庆油田一直沿袭传统的测试方法，冬天往井里下仪器，人一站就是几个小时，被水喷过的衣服常常变成“铠甲”。这种办法不但消耗体力，而且效率低。

　　经过两年的努力，王德民研究出多层试油和油水井分层测试等一整套工艺，用细钢丝将6种仪表下到井下，可以及时掌握每一油层油、水、压的详细情况。这项工艺处于国际领先地位，填补了国内空白，现在仍然是大庆油田的主导技术。

　　1969年，已经开发10年的大庆油田，出现了地层下降、原油产量下降、含水上升的问题。王德民带领科研组经过一年多的攻关，试验1000多次，终于研究成功了偏心配产、配水器，使生产效率提高了5倍多。

　　超越自我不断创新

　　一次次的科研创新，一项项先进的生产技术，使大庆油田的产油量得到了突飞猛进的提高，这其中凝聚了王德民辛勤的汗水。但是，年产5000万吨的油田究竟可以持续发展多久？一个严峻的问题摆在了王德民的面前。

　　曾经有外国专家预测，大庆油田最长只能开采到1995年，可王德民不相信这种预言。世界油田的平均采油率为33％，而大庆油田的平均采油率达到了40％，别人都认为大庆油田的采油率已经达到极限了，可是王德民想：还有60％的油藏，如何才能更多地开采出来呢？

　　如何开采更多的石油，王德民的技术比国外提前10年。“化学驱油”技术给大庆油田创造出超过100亿元的经济效益。“聚合物驱油”项目提出伊始，很多人认为是技术难题，王德民迎难而上，使关系到油田可持续发展的“聚合物驱油”项目得以正常运行。在创新之路上，王德民在不断地超越自我。

　　（生活报）