凡是到过马钢新区建设工地的人，都会惊奇地发现：“去年的荒山野地，如今一排排现代化厂房拔地而起。真没有想到，马钢新区建设速度会如此之快！”而造就“马钢速度”的奥秘，就是施工技术的创新。
2250热轧工程是马钢新区建设中的龙头工程。施工区域长达1500米，宽110米，由六大项和20多项单位工程所组成。施工工艺复杂，工期紧迫。承担施工的马钢建设公司建安分
公司，以“特别能吃苦、特别能战斗”而著称，他们认识到，建设现代化的大工程，仅仅依靠传统的拼搏作风很难圆满完成任务。该公司通过施工技术的创新，反复修改技术方案，制订了严密的工程质量保证体系。施工初期，创新采取的“间隔地下管柱桩混凝土连接墙”等新工艺，就节省了大量工时和巨额费用。
热轧设备基础混凝土超大体积浇筑易出现的“冷缝”，是困扰土建施工的一大难题。建安分公司工程技术人员合力攻关，反复进行演绎和论证。一个采取以每个分项工程自然分隔为平台，分段浇筑混凝土，并坚决做到一次性分段浇筑完工的施工技术方案很快付诸实施。浇筑完毕又经过几个月的养护后，在新区指挥部专项质量检查和复检中，没有一处出现裂缝，令业主和同行为之赞叹不已。
承建当前亚洲最大沉淀悬流池，工程设计标高为负38米，直径36米，建安分公司工程技术人员借鉴国内最新的施工技术，并开展自主创新，大胆地提出采用“逆作法”进行施工。这一全新的施工工艺，打破了传统施工中由下而上的施工组织方法，改为从上而下的施工组织程序，极大地提升了施工效率。眼下，第三个节点已顺利兑现，正向第四个节点快速推进，并已实现开挖土方量1万多立方米。
技术创新让马钢新区的建设者尝到了甜头。建安分公司自进入新区施工现场至今，已实施技术创新几十项，解决各种施工难题不胜枚举，工程质量一次验收合格率达100%%。尤其是通过技术创新，仅在精轧区和卷曲区就节约了4个多月的工期，同时创造了2250热轧土建工程已完成70%%的惊人速度，为马钢新区的早日建成奠定了坚实的基础。
