遵义钛业公司四厂还蒸工段技术创新创佳绩

　　4月26日，记者到遵义钛业股份有限公司采访了解到，作为全国最大的海绵钛生产基地，2000年来，该公司生产能力逐年提高，目前，海绵钛产量占到全国的70%以上。

　　“这些成绩的取得，离不开还蒸工段所有职工的努力和创新。”提起企业的发展，厂工会副主席邓光绪告诉记者。

　　在公司里，还蒸工序是整个海绵钛生产流程中最重要、最关键的环节，相当于整个生产线的“心脏”，意味着如果“心脏”有问题，不但不会生产出质量合格的产品，甚至使整个生产线陷入瘫痪。

　　上世纪60年代，公司的每个生产炉只能生产1吨海绵钛，经过技术革新，20年后提高到3吨，到1990年提高到5吨，后来又经过10年的创新改进，到2000年，每个生产炉的产能提高到了8吨。从5吨提高到8吨，这一生产工艺技术属国内首创，彻底打破了日本在该项技术上的垄断，达到国际先进水平，被列为国家重点科技创新项目，获全国自主研发知识产权。通过技术革新，当年的海绵钛产量首次突破2000吨，产品一级、二级和合格率从10%、80%、85%分别提高到80%、90%、95%以上。“每一点进步，都是我们自主研发，自主创新，一步步改进完成的。”在还蒸工这个岗位上工作近20年，一直参与生产炉技术革新的刘建国深有感触地说。“那些日子，真的很苦，不知经过了多少次失败，度过了多少个不眠之夜。”

　　2001年，工段进一步扩大产能规模，抽出技术骨干进行技术攻关，经过4个月的努力，工段不仅实现了年产3000吨的大关，而且节约了1000多万元资金投入。到2004年，年产达到6000吨，现任工段负责人告诉记者，目前生产炉又进行技术改造成功，每个生产炉可以生产12吨海绵钛，目前，这项技术已进入试验阶段，不久将进入大规模生产。这位负责人说，如果试验成功，那么这项生产工艺技术将达到世界一流水平。仅2005年，该工段用经济技术创新、合理化建议等形式为公司增效节资1000万元以上。

　　因为业绩突出，该工段涌现出一大批技术人才，多次受上级表彰，今年被授予“全国五一劳动奖状”荣誉称号。作者：徐忠田 王璐瑶来源：金黔在线—贵州日报